一、概述
①挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量匹配，确保制品稳定挤出。由于采用了锥形双螺杆，加料段具有较大的直径，所以对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水的目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速。
②模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。
③真空定径水箱部分：采用本公司独立开发的冷却和定径系统，特殊设计的不锈钢箱体加长型真空定径箱，再加上循环水喷淋冷却, 可以确保稳定的直径尺寸和圆整度，使用速度控制系统，使牵引速度稳定。并且真空定径水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置
④牵引机部分：采用变频调速，用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，节约能源，稳定耐用。
⑤切割机部分：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。
⑥翻料架部分：翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环。
二、特点和型号：
①本机生产线主要用于生产U-PVC穿线管,上水管,电工套管等。
②可以同时生产2根管材,大大提高了生产效率。
③每根管子独立牵引、切割有效的降低了生产管材的废品率。
三、主要构造：
1、采用低耗能，高效率，高塑化锥形双螺杆挤出机
2、挤出机采用高速、高速化螺杆，氮化深度达到0.08毫米以上。
3、采用全不锈钢真空定径水箱，保证设备的耐用性。
4、模具均可根据客户实际情况量身定制。
四、详细参数
| 主 要 技 术 参 数
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型号
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PVCG-110
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PVCG-160
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PVCG-250
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PVCG-315
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PVCG-400
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PVCG-630
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挤出机
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SJZ51/105
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SJZ51/105
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SJZ65/132
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SJZ80/156
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SJZ80/156
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SJG92/188
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管材范围
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Ф50-Ф110
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Ф50-Ф160
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Ф75- Ф250
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Ф110-Ф315
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Ф200-Ф400
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Ф315-Ф630
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真空定型箱长度
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6000mm
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6000 mm
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6000 mm
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6000 mm
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6000 mm
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6000 mm
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牵引速度
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0.6-6 m/min
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0.5-5 m/min
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0.4-4 m/min
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0.3-3 m/min
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0.2-2.5 m/min
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0.2-1.5 m/min
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装机容量
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67kw
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85 kw
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95 kw
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125 kw
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135 kw
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255 kw
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总长度
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17000
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18000
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20000
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20500
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28000
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30000
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