模具说明
产品材料/模具钢材 | H13 |
产品尺寸/模具尺寸 | 500*450*360/720*660*530 |
模具价格 | 160000元/副 |
产品成型周期 | 5秒 |
模具制造周期 | 60天 |
胶口位置/脱模方式 | 气吹 |
模具标准 | 模架：标准，顶针：SKD，导柱：2344 |
设计 | 2D，3D，三坐标，模流分析 |
试模 | 200g--50000g注塑机 |
运输/保质期 | 木箱包装，公路，铁路，海运/一年 |
具体结构方案
（一）确定模具类型
（二）确定模具类型的主要结构
影响模具结构及模具个别系统的因素：
1、布置。2、分型面。3、浇注系统和排气系统4、顶出方式、决定侧凹处理方法、抽芯方式。5、决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。6、根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。7、确定主要成型零件，结构件的结构形式。8、考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。
（三）绘制模具图
模具总装图应包括以下内容：
1.模具成型部分结构
a、浇注系统、排气系统的结构形式。
b、分型面及分模取件方式。
c、外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。
d、标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。
e、辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。
f、按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。
g、标注技术要求和使用说明。
2.绘制全部零件图
由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。
图形要求：一定要按比例画，允许放大或缩小。
标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。
表面粗糙度。其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。
其它内容，例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求，表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写。
（四）校对、审图、描图、送晒
对模具及其零件与塑件图纸的关系， 塑料制件方面，成型设备方面 ，模具结构方面，模具温度调节方面，设计图纸等进行校对。把描好的底图交设计者校对签字，习惯做法是由工具制造单位有关技术人员审查，会签、检查制造工艺性，然后才可送晒。
（五）编写制造工艺卡片
在模具零件的制造过程中要加强检验，把检验的重点放在尺寸精度上。模具组装完成后，由检验员根据模具检验表进行检验，主要的是检验模具零件的性能情况是否良好，只有这样才能俚语模具的制造质量。
（六）试模及修模
虽然是在选定成型材料、成型设备时，在预想的工艺条件下进行模具设计，但是人们的认识往往是不完善的，因此必须在模具加工完成以后，进行试模试验，看成型的制件质量如何。发现总是以后，进行排除错误性的修模。
（七）整理资料进行归档
把设计模具开始到模具加工成功，检验合格为止，在此期间所产生的技术资料，例如任务书、制件图、技术说明书、模具总装图、模具零件图、底图、模具设计说明书、检验记录表、试模修模记录等，按规定加以系统整理、装订、编号进行归档。
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