一、立体树脂钻模具硅胶特性：
• 立体树脂钻模具硅胶是双组分加成型液体硅橡胶，份额有10:1或许1:1.
·时不受所作商品厚度约束,可深度固化、成型
·成型后商品具有优秀的耐高温性，温度可以达到-50-350度
·商品达到食品级，无毒无味，经过FDA食品级认证
·高抗拉、抗撕裂力，翻模次数多
·可加温固化，简单成型，操作方便
二、立体树脂钻模具硅胶首要用途：
首要应用于仿锆石，仿宝石，树脂钻，水晶切面钻、仿真钻、切面钻等钻类模具的制作，可用于精细轿车、模型、机械零件等商品的模型制作，也可应用于家私业和电子业的模具制作的制作，成品通明性高，脱模性好的长处，可看到模具内灌铸资料是不是有气泡等缺点。
三、立体树脂钻模具硅胶要技术参数
类型 /项目 | MJ0240A/B |
外观（A组份） | 无色通明液体 |
A、B组份份额 | 10:1 |
A组份粘度CPS | 80000 |
可操作时刻（25℃） min | 30 |
硫化条件（℃/h） | 25℃/24或80℃/0.5h～1h |
密度/ g·cm-3 | 1.1 |
硬度（JIS A） | 40 |
开裂伸长率/% | ≥350 |
抗撕强度/ KN·m-1 | ≥20 |
抗拉强度/Mpa | ≥5.6 |
线缩短率/% | 0.1 |
四、立体树脂钻模具硅胶的运用方法：
1、混合：Ａ组份(基胶)与B组份(固化剂)按分量份额10:1或许1:1进行混合，混合可以手动或运用设备。
2、脱泡：混合后的胶料在灌模前应进行脱泡。少数运用时可在真空干燥器内进行，在真空下，胶料体积会发泡可增大4～5倍，因而，脱泡的容器体积应比胶料体积大4～5倍，几分钟后胶体积恢复正常，当外表没有气泡逸出时（约10分钟）即完成脱泡工序。
3、外表处理：胶料要触摸的模具外表或需灌封的资料外表需处理洁净后用液体石蜡等作为脱模剂。
4、硫化和脱模：混合脱泡后的胶料置于120±5℃烘30分钟固化，60～70℃烘2～3小时固化，室温固化时刻为24小时，固化的温度和时刻可根据技术条件而定。
五、立体树脂钻模具硅胶注意事项：
在操作过程中应避免触摸缩合型硅橡胶硫化剂。也许导致胶料不硫化的还有胺类、含硫、磷等化学物。
