煤气发生炉的用途
煤气发生炉的用途广泛，可以应用在各个需要热能转换的行业，如：钢铁行业：轧钢加热炉，铁粉烧结球团，连铸烤包；化工业：高碱矿，各种退火炉，泡花碱炉；干燥行业：各种烘干炉，干燥窑炉；冶金行业：冶炼铜、铝、铅、锌、热镀锌加温，金属热处理炉；耐材行业：耐火材料烧制；铸造业：精铸模壳加温；煤气发生炉与燃煤、燃气、燃油、锅炉对接等取代能耗大，污染重以及那些高成本原料的设备是新型节能环保产品。
单段式煤气发生炉的产品也属于固体燃料（煤或焦炭）经过气体的一种热加工过程，即用氧或氧化合物（蒸汽、二氧化碳）通过高温的固体燃料（煤、焦炭）层、其中起氧化作用的有机物质（空气、水蒸汽）称为气化剂，生成含有氢、一气化碳及甲烷等的混合气体称为煤气。按气体剂的不同分为下列三种：
一、空气煤气：以空气为气化剂。
二、水煤气：以水蒸气为气化剂。
三、混合煤气：以空气和水蒸气为气化剂。
单段式煤气发生炉性能特点:
主体设备投资小、上马快、使用安全方便、操作简单，比直接燃煤可节省20%燃料。相比直接燃油的热加工炉，使用热煤气后可节省能源经济60%以上。并且有显著的消烟除尘效果，达到环保要求，是热加工系统的重要设备。
单段式煤气发生炉主要特点：
1.炉膛内冷却效果好，水套内套不变形。
2.主体内衬选用锅炉钢板制作，外衬选用普通钢板制作，，耐氧化、耐腐蚀、抗高温，提高炉子使用年限。
3.装有可调分煤器挡板、煤层分布均匀，炉膛断面燃料厚度基本一致，提高煤的气化效率，杜绝冒火偏炉现象发生。
4.采用塔形五角炉篦，材料选用铸钢件，炉篦设计合理，能使气化剂分布均匀、运转时下渣均匀，炉内料层分布相对稳定，能处于最佳产气状态、并降低炉渣的含碳量。
5.带隔离水封旋风除尘器、在停电停炉期间，可提高水的封闭高度，切断煤气发生炉与热工炉之间的煤气，确保产生无压，杜绝回火爆炸事件的发生。
单段式煤气发生炉技术参数
项目 | 单位 | 规格型号 |
QM0.8 | QM1.0 | QM1.2 | QM1.5 | QM1.6 |
炉堂直径 | mm | 800 | 1000 | 1200 | 1500 | 1600 |
炉床有效面积 | M2 | 0.5 | 0.785 | 1.13 | 1.77 | 2.01 |
适用燃料 | 弱粘性烟炭、无烟碳、焦炭 |
燃料粒度 | mm | 13-25 25-50 |
燃料耗量 | Kg/h | 40～100 | 70～140 | 120～190 | 160～350 | 350～460 |
气化剂 | 空气、蒸汽 |
煤气产量 | Nm3/h | 140～350 | 245～490 | 420～670 | 560～1200 | 1200～1600 |
煤气热值 | Kj/Nm3 | 5020～5670(与煤种有关) |
煤气出口温度 | ℃ | 300-500 |
煤气出口压力 | Pa | ＜1000 |
煤气出口直径 | mm | 219 | 273 | 325 | 426 | 426 |
饱和空气温度 | ℃ | 50-60 |
整机功率 | Kw | ＜6 | ＜6 | ＜6 | ＜7 | ＜8 |
设备总重 | T | 3.5 | 4.5 | 5 | 7.5 | 10 |
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