一、生物质燃料（秸秆煤炭）的概况: 生物质固体成型燃料（简称：生物质燃料；俗称“秸秆煤”）。是利用新技术及专用设备将各种农作物秸秆 、木屑 、锯末、 花生壳 、玉米芯 、稻草 、麦秸麦糠、树枝叶、甘草等压缩碳化成型的现代化清洁燃料，无需任何添加剂和粘结剂。即可解决农村的基本生活能源和提高农民收入，又是新兴的生物质发电专用燃料，也可以直接用于城市传统的燃煤锅炉设备上，可代替传统的煤炭。据国际可再生能源组织的预测，地下石油、天然气及煤的储量，按目前的开采利用率仅够使用60年左右。因此，秸秆类生物质能源，是未来再生能源的一个重要发展方向。随着世界性的能源匮乏，生物质再生能源的市场需求和利润空间将不可估量。
二、秸秆燃料成型后的主要技术参数:密度：700—1400千克／立方米； 灰分：1—20 %; 水分≤15% 。热值：3700—4500大卡／千克；秸秆成型燃料块的热值以秸秆的种类不同而不同。以玉米秸秆为例：热值约为煤的0.7～0.8倍，即1.25t的玉米秸秆成型燃料块相当于1t煤的热值，玉米秸秆成型燃料块在配套的下燃式生物质燃烧炉中燃烧，其燃烧效率是燃煤锅炉的1.3～1.5倍，因此1t玉米秸秆成型燃料块的热量利用率与1t煤的热量利用率相当。
三、烧后的废气排放: CO零排放；NO2 14毫克/立方米 （微量）； SO2 46毫克／立方米远低于国家标准，可忽略不计；烟尘低于127毫克／立方米 远低于国家标准。
四、有燃煤锅炉可以直接使用生物质成型燃料: 生物质燃料燃烧排放物完全符合环保标准，是国家部门认可的现代化清洁燃料，通过不同形式的锅炉使用试验表明，现有的燃煤锅炉完全适应生物质燃料，无需更换锅炉。
五、物质燃料燃烧后的灰分处理: 生物质燃料燃尽率可达96%，剩余4%的灰分可以回收做钾肥，实现了“秸秆→燃料→肥料”的有效循环。
六、生物质燃料的利用和特点: 将农作物秸秆自然风干，经切碎后通过压块设备挤压成形，即是燃料或饲料；压块后秸杆体积缩小是原来的1/15至1/20，密度大，方便贮藏和运输。
秸秆燃料：
1、可直接点燃，密度大、热值高、火力猛、燃烧时间长，对灶具没有选择，在传统的灶具炉具内即可直接使用。
2、原材料遍地都是，生产成本低廉，利润空间大，每吨成本100-150元，市场售价300-500元/吨；价格比煤炭低，燃烧效果更好，热利用效率高，节能效果十分理想。
3、燃点低，起火快，火力大，烟尘少，无二氧化硫排放，无刺激性气味，是国际上公认的零排放环保能源。
4、可做木炭原料，成本低，炭化容易，应用十分广泛，效益非常可观。
秸秆颗粒机ZLG560
环模直径：560(mm)
电机功率：90+1.5+0.37+0.55+2.2
加工规格：4-12mm
物料产量：1-1.5吨/小时（粗纤维）
颗粒水分：10-15%
机器重量：5.3吨
颗粒成形率：≥95% 颗粒粉化率：≤12%
颗粒水中稳定性：≥20min 噪声：≤90分贝
机器尺寸：长宽高2.7×1.3×2.3（米） 压模工作温度：≤85℃
原料物料：农作物秸秆、棕榈、树叶、枯枝、锯末、杂草、木屑、木糠、稻壳、棉杆、棉籽皮、牧草等各种农作物秸秆和农业废弃物
棕榈颗粒机成套设备生产能力由0.5吨/小时到10吨/小时不等，主要设备有 恒美百特棕榈粉碎机，恒美百特滚筒烘干机，恒美百特棕榈制粒机、逆流式冷却器、全自动包装机等。整套生产线实现风力输送物料，离心高效制粒，效率高，产品成型率高。该机组年产颗粒30000吨，功率75-660KW，由削片、粉碎、滚筒气流烘干、搅拌、棕榈颗粒机、冷却等工序组成，工艺流程连续合理，各单机性能良好、效率高。
秸秆颗粒机的特点和优势：
采用垂直进料方式，物料直接到位。
配有风冷系统，易散热。3、模具静止，压轮旋转，物料离心，均布四周。4、模具二层，上下两用，降本增效；又可双用，高产节能。5、环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温。6、采用独立变频的出料装置，有效的保证颗粒的成型率。
棕榈颗粒机工作原理：首先本机采用电机直联方式，电机通过齿式联轴器与齿轮轴联结，经过减速机90°变向，卧式电机传动立式空心主轴，主轴带动压轮碾压模具的内表面完成压制过程。
棕榈颗粒机将变废为宝，为我们解决了棕榈不好处理的 问题，同时也为我们带来了额外的收入。棕榈颗粒机还可以压制稻壳、葵花籽壳、花生壳等各种瓜果壳；树枝、树杆、树皮等各种木材下脚料；各种农作物秸秆；橡 胶、水泥、灰渣等各种化工原料。棕榈颗粒机可以说是一机多用的好的生物质能源设备。
常见故障与排除方法：
与同类产品的区别：
1：模具向上，结构独特，垂直进料，利于散热。模具向上，垂直进料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力装置。环模制粒机进料口侧装比重轻的物料进制粒室困难，需要特别装置强迫推进且不均匀，最主要是制粒室不能散热降温制约了传动系统（齿轮，轴承）的寿命。平模制粒机有两种结构，虽能垂直进料，但都存在诸多难以解除的弊端。(1)模盘旋转，擦动压轮结构的平模制粒机，物料容易起拱，造成进料不均，影响产量。（2）模盘静止，压轮旋转 ，虽不起拱，但产生离心力，把进到制粒室的物料甩到周边，使制粒空朝上且孔 分布均匀的平板模具中心无料压制，造成物料堆积，薄厚不均。
2:模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边：再借助二层高围独特模具的反弹作用，自然的均匀分布在环形模具的内表面。一般环模制粒机是压轮静止，模具旋转，没有离心力可言，物料分布不均匀。而平模制粒机虽是压轮旋转产生离心力，但模具孔向与物料力向不一致。
3:二层模具，功能多，效率高：模具有上下两部分，可选择两种不同规格的孔径，生产出两种不同规格的颗粒成品。当压制粘结性好的物料，可用加高压轮和两层模具产量达到四倍的效果。任何平模，规模是做不到的。
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