纸制品烘干杀菌机
微波具有加热迅速、加热均匀、节能高效、安全无害、不开裂、不变形、可连续生产及大大改善劳动条件等特点，目前已广泛应用于纸制品加工、木材、地板块、工艺制器、瓦楞纸板等中的干燥、定型、弯曲加工、树脂胶合等方面中。
由于纸制品、木浆制品的导热性较差，而且表面水分不能过快排除，否则会产生难以控制的应力，传统用烘箱处理，由于属热传导加热，故时间很长。而微波是由内而外加热，使纸板产生快速热化和膨化等一系列的物化过程，而达到加热目的，其中心温度还比表面温度略高，有利于水分从内部向外部扩散和挥发。纸制品、木浆制品在处理过程中，工艺是十分重要的，必须根据材料的品种和含水率，使材料表面水分蒸发速度与内部扩散速度相平衡。加热温度也不能太高，以免心材的炭化。
微波是指频率300兆赫至300千兆赫的电磁波，它可以穿透多种物料，当微波穿过含水物料时，微波使水分子以微波的频率（2450MHZ或915MHZ）高速振动，在如此高速振动中，物料的内外同时被迅速加热，从而实现快速干燥的目的。
微波的优点：
微波加热与传统的加热方法相比有很大的区别，传统加热方法是依靠热源，通过辐射、传导、对流等途径，首先使物体的表面加热，然后经热传导，使内部的温度由表及里逐步升高。大多数物体内的热量传递速度很慢，如橡胶材料，因此达到物体整体加热需很长时间。同时容易造成物体加热的不均匀性，影响加热物体的质量，甚至改变加热物体的色泽、营养成分和物化性能，而微波加热具有独特的加热方式-物料整体加热，因此微波加热具有以下优点：
1、穿透性加热，加热速度快，均匀加热。其穿透的距离，在理论上与电磁波波长同数量级。因此宏观上表现为加热速度快，均匀性好，物体色泽，成份保持不变。微波加热是使用使被加热物体本身成为发热物体，称之为整体加热方式，不需要热传导的过程，因此能在短时间内达到均匀加热。微波加热时物体各部位不论形状如何，通常都能均匀渗透电磁波，以产生热量，因此介质材料加热的无效性大大改善。微波加热与高频加热相比较不需在设计适合物形状的电极，所发不论何种开头的物体都能做到均匀加热，这一点对提高产品质量很有利。
2、选择性加热，节能高效。微波对不同介质特性的物料有不同的作用，这一点对干燥加工特性很有利，因为水分子对微波的吸收效果最好，所以含水量最高的部位吸收微波功率最多，只对能吸收微波能的物体直接加热，对炉体、炉腔内空气几乎不加热，且微波加热时，被加热物料一般都是放在用金属制造的加热容器内，加热室对电波来说是个封闭的空腔，微波不能外泄，只能被加热物体吸收，加热室内的空气与相应的容器都不会发热，所以热效率极高，因此既高效、节能又改善工作环境。
3、无热惯性，即具备即时性。因此能保证加工物料高品质。
4、操作方便，宜于控制。微波加热可瞬间达到升降、开停的目的，热惯性极小，应用PLC加触摸控制屏，特别适宜于加热过程和加热工艺的规范和自动化控制。
5、 环保、清洁卫生。设备加热箱采用金属不锈钢制作，可采用水清洗，出料配有全密封料斗及粉尘回收装置，更无“三废”产生。
6、安全无害。微波能是在金属制造的封闭加热容器和波导管中工作，能量的泄漏极小；我公司的微波设备采用先进的设计、精良的加工，使进出料口、观察窗、炉门等处的微波泄漏大大优于国家标准。因微波没有放射线危害及有害气体的排放，所以这是一种十分安全的加热干燥设备
配电及环境要求：
1）、输入电源：三相五线380V±10% 50Hz±1%
2）、配电功率：225KVA（每个小时的耗电量）
3）、环境温度：5~40℃，相对湿度≤80%
微波系统
1）、微波频率：2450±50MHz
2）、微波功率：150KW
3）、箱体数量：10个
4）、微波干燥机尺寸（长×宽×高）：21500×2100×1700mm
5）、整台微波和微波腔体（与物料及干燥后的气体接触部分）采用1.5 mm厚不锈钢制造。
6）、微波馈入部位：顶部馈入
7）、馈口间最小隔离度：大于20db
8）、微波馈入驻波比：小于2.5（额定负载下）
9）、微波抑制器开口：90mm
10）、冷却方式：磁控管水冷、油浸变压器。
11）、微波泄漏量及检测方法、标准：微波泄漏：符合国家GB10436—89标准，≤2mw/cm2（用大于10 mw量程的测场仪在距离微波设备5 cm处检测）。
符合GB5226电气安全标准
欢迎新老客户到我公司考察、洽谈。