乳化型切削液
东莞美科乳化型切削液，含有极压添加剂，具有优秀的润滑性能、防锈性能，抗硬水性能好，抗菌性佳，使用寿命长。推荐用于不锈钢、铝合金、铜合金、高碳钢、硬质合金等金属材料的切削、车削、研磨、钻孔、拉伸等金属加工方式。【美科切削液全国招商火热进行中，诚邀您的加盟！】
一、乳化型切削液参数：
| 产品名称 | 乳化型切削液 |
| 品牌 | 美科切削液 |
| 物理状态 | 液态 |
| 外观颜色 | 棕黄色（原液）乳白色（1：:20稀释后） |
| 与水形容性 | 100%互溶 |
| 推荐使用浓度 | 3%-5% |
| Ph值 | 8.5-9.5 |
| 包装 | 18L（塑料桶）200L（大铁桶） |
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二、乳化型切削液相关推荐：
| 有色金属切削液 | 东莞美科有色金属切削液，是一种通用型的水溶性切削液，专为铝和铝合金的加工而研制，广泛用于汽车工业和通用机械加工中铝和铝合金产品的加工。 |
三、乳化型切削液知识分享：
金属切削液的变化与孔加工质量
1、切削液的品种
金属切削液的品种差异直接影响到加工孔壁的粗糙度值大小。实际生产中，切削液的选择不合理，往往会直接造成加工孔孔壁的粗糙度下降。
在我们的实际加工中，铰孔时，如加入浓度高的乳化液，工件孔壁表面光洁如镜面，表面粗糙度值很小，Ra能达到0.8～1.6mm;如加入全损耗系统用油，工件表面颜色发乌，表面粗糙度比用乳化液稍差，Ra值一般为1.6mm左右;加入水溶液，工件表面粗糙度值最大，Ra值一般为3.2mm左右。实践表明：当孔壁粗糙度值要求很低时，铰孔时应加入极压乳化液作为切削液;表面粗糙度值要求较大时，则多用水溶液作为切削液;若粗糙度要求一般，可选全损耗系统用油作为切削液。
2、金属切削液的浓度
金属切削液浓度的高低会直接影响到加工时的润滑性能好坏，所以切削液的浓度是实际生产中需要关注的一个工艺参数，即每一台加工设备需要设定一个浓度指标，也就是选择该冷却液供给系统内的最高浓度需求值，这样可以保障需求最高的加工工步的刀具要求满足，如加工铝合金的切削液浓度一般选择8%～10%(10%～12%为特殊刀具的浓度要求)，而加工铸铁的浓度一般选择5%～7%。