一.采用优质不锈钢制造,具有防腐性能良好，机座下装有移动轮，可灵活移动使用。广泛应用于制药、食品、饮料、水处理、酿造、石油、化工、防腐蚀、环保等行业，是对各类液体进行过滤、澄清、提纯、除菌处理的最新设备。采用凸点式滤板，有效地增大导了水截面积，减少了液体过滤，流通阻力，使液体任意流向没有死角，保持液体性能的稳定。凸点式滤板使滤材（滤膜、滤纸等）不易破损，延长了各种滤材的使用寿命。所有密封部位全部安装了乳白色硅胶密封圈（无毒耐高温）无渗漏，在滤框的正反面，进出口双折式卡环等密封部位都安装了圆形密封圈。输入管部位由双折式卡环联接紧固密封，拆卸清洗方便。
滤器工作时，压紧密封圈，料液无损耗，液体澄清度好。除菌选用微孔滤膜，效果更佳.
二、使用与维护
1、滤材在安装及更换时，应紧贴硅胶圈，位置一定要适中平整，再压紧框板以防漏液。
2、工作时如要停止运转，必须先关闭球阀，然后切断电源，以防止运转时，液体回流反冲击损坏滤膜。
3、滤器保养时，先用3-5﹪碳酸氢钠溶液，再用清水和纯水反复冲洗，然后注射消毒，测PH2值达许可范围。
三、混合纤维素酯微孔滤膜的使用和注意事项
1、混合纤维素制成的薄膜滤材，应选用表面平滑、质地轻薄、微孔结构均匀、有流速快、不易吸附、质量符合标准的产品。
2、规格要求 如用于医药用油、润滑用油、燃料用油及科研实验化验室等，滤除细菌和微粒的一般在0.65微米以上可除，0.45微米以下可滤除细菌。
3、混合纤维素酯微孔滤膜各种规格 公称孔径（直径微米）0.3 0.45 0.65 0.8 1.2 膜片直径(毫米)35 60 150 300等
4、将滤膜平放于清洁盛器内，用70℃左右的蒸馏水浸泡，使全部浸湿，数小时后（约4小时以上）倒去水，再用上法浸泡过夜，使用前再用适量温蒸馏水清洗一次。
5、将洗清的滤膜（湿）装入适宜的滤器中，防止周围漏液，自进液口放进滤液，并在排气排出空气，即可进行过滤。
6、水膜片适宜于PH2-9的药液，强酸碱、有机溶剂、酒精等不宜使用。
7、宜耐温120℃，耐压3-4公斤/厘米2。
8、微孔滤膜只能作为最后阶段过滤，滤液必须先经过沙棒或其它滤材预过滤，以免滤膜堵塞。
9、上述作用方法，仅适用于水剂药液或其它水溶剂的过滤。
