400万吨/年 水泥粉磨站方案
一。DCS系统结构
采用可靠性高的双冗余结构。特点网络：100M工业以太网、一用一备。 主控单元：一用一备、冗余配置。IO模块：带电插拔、点点隔离、无需隔离器。
二。 流程画面1.水泥配料取送画面 2.水泥磨 3.水泥库
三。控制方案1、 水泥配料取送受控设备：2、 水泥粉磨受控设备：3、 水泥入库受控设备：
水泥余热发电生产工艺及控制水泥余热发电，随着熟料生产工艺线的不同，一般有两种窑型，三种发电模式。
→两种窑型：余热发电窑 采用立式余热锅炉和补汽式汽轮发电机组的二级余热发电系统。立式余热锅炉彻底解决了卧式余热锅炉漏风及炉内温度场实际分布与锅炉设计时所假想的温度完全不相同的问题，可以大大提高锅炉蒸汽产量；篦冷机或立式余热锅炉排出的200℃左右废气余热可以充分回收并用以发电。这样可使吨熟料余热发电量在熟料热耗不变的前提下提高到195千瓦小时以上，使水泥窑综合能耗达到同规模预分解窑的能耗水平。
预分解窑及预热器窑
为了克服带补燃锅炉的中低温余热发电系统存在的缺点，采用补汽式汽轮机组，充分回收200℃以下的废气余热，同时补燃锅炉应当以煤矸石等劣质煤或垃圾为燃料，除节约优质煤外，还可为水泥生产提供原料，降低发电成本，进一步提高经济效益。
→三种发电模式：
中空窑高温余热发电预分解窑及带补燃锅炉的中低温余热发电 纯低温余热发电
中低温余热发电主要是回收利用预分解窑或悬浮预热器窑窑头冷却机200℃废气、窑尾400℃废气，用于发电或热电联供。
余热电站一般采用4.5MW（不等）汽机装机容量，所涉及到的控制系统主要是MCS（模拟量控制）和SCS（顺序控制），在控制方案中，逻辑（顺序）控制占多数，主要是各电器设备的逻辑启停；模拟量控制回量以常规PID为主，水位控制以减温水控制回路以串级控制算法为主。
下文简要谈谈纯低温余热发电的控制方案。
一、生产工艺
窑头篦冷机和窑尾预热器来的废气，通过锅炉与锅炉内布置的过热器、蒸发器、省煤器产生热交换，加热水产生高压饱和蒸汽，带动汽轮机转动做功，从而带动发电机发电。一般主机为两台余热锅炉(窑头AQC锅炉和窑尾SP锅炉)和一套汽轮发电机组。为减轻废气对AQC锅炉的磨损，在锅炉前设置了沉降室、AQC炉输灰系统除去烟气中的粉尘，SP炉设机械振打解决粉尘附着问题。AQC省煤器出水分两路：一路进入AQC汽包，另一路进SP锅炉省煤器。AQC锅炉产生的主蒸气和SP锅炉产生的主蒸气混合后进汽轮机进汽口。SP锅炉汽包进水由AQC省煤器供给，当AQC锅炉未投用时也可由锅炉给水泵直接供给而独立运行。两台锅炉都设计有旁路系统，当锅炉停用时水泥生产系统可正常运行。
二、控制方案
1、窑头余热炉：主蒸汽温度、压力及汽包压力的检测。
汽包水位的三冲量控制：以汽包水位作为主调，以主蒸汽流量和给水量为参考的三冲量液位调节系统。在三参数液位调节时，如果产汽量或给水量发生变化，在液位未变化前就调整给水量，以保证汽包液位稳定，特别是能克服产气量突然增加造成汽包假液位现象。
窑头余热锅炉输灰系统：AQC1炉星型下料器、AQC炉2#链式输送机、AQC炉1#链式输送机间的顺序起停（由后向前开，由前向后关），以及故障保护（当后面的电机出现故障时， 前面的电机必须停）汽包水位报警。
2、窑尾余热炉：主蒸汽温度、压力及汽包压力的检测。
汽包水位的三冲量控制：以汽包水位作为主调，以主蒸汽流量和给水量为参考的三冲量液位调节系统。在三参数液位调节时，如果产汽量或给水量发生变化，在液位未变化前就调整给水量，以保证汽包液位稳定，特别是能克服产气量突然增加造成汽包假液位现象。汽包水位报警。
3、汽机汽水：·凝结水泵、给水泵、循环水泵各两台，分别是一用一备的关系，当联锁投上，工作泵出现故障跳闸时，备用泵自动启动。·热井水位控制（单回路PID）。 ·主气门开关报警。 ·汽机轴向位移报警、汽机转速报警、汽机润滑油压报警、汽机前后轴承温度报警。 ·汽机、发电机前后轴承回油温度检测。 ·凝汽器压力报警。 ·发电机进风温度、出风温度报警。 ·电动油泵与主油泵出口油压间的联锁（油压低的时候起泵，油压高时停泵，使油压稳定在0.49—0.58Mpa之间） ·油箱油位报警。
实时信息系统在塔牌旋窑水泥的成功应用
一、综述：塔牌集团是一家以生产机立窑、旋窑水泥为主业，集科、工、贸于一体的大型企业集团，主业生产能力500万吨。“塔牌”水泥为广东省名牌产品，1997年企业已通过ISO9002质量体系认证，是国家第一批可出口的优质水泥之一， 2003年组建了广东塔牌集团蕉岭鑫达旋窑水泥有限公司，投资7.5亿元兴建年产150万吨新型干法旋窑水泥熟料生产线，并成功投料运行。到“十五”期末，以水泥为主行业的塔牌集团实现年销售收入15亿元人民币以上。
二、项目目标
→实现现有生产报表的自动生成及网络共享查询浏览，消除原有的报表手工传递；
→自动实时上传质量检验数据以及物料进出厂数据；
→自动实时生成生产运行报表、质量检验数据报表、物料进出厂报表；
→管理者在办公室以模拟图的方式实时监测各个车间生产及设备运行情况，实时查看报警信息；
→可以采集实时数据，查看历史曲线，分析历史趋势；
→可以统计重要指标超限额运行情况，为生产及设备管理提供改进依据；
→系统支持部分数据的WEB浏览功能，管理人员可以在浏览器上浏览查询实时及历史数据。
三、系统配置
四、系统功能
系统主要由模拟图组态模块、数据接收及网关软件模块、实时信息分析模块、WEB服务模块、各个功能接口模块、专用报表模块等模块组成。
1. 模拟图组态模块实现了用户自定义实时模拟图的表现形式，自定义报表格式的功能；
2. 数据接收及网关软件模块负责接收DCS网关机发送的数据包，并对其进行处理，将数据存入数据库中；
3. 实时信息分析模块根据接收的数据实时显示系统模拟图数据，显示历史曲线，并根据用户自定义的报表格式显示、打印，同时系统可以自动统计超限额运行时间；
4. WEB服务模块用于提供WEB服务，使用户在Intranet或Internet上以WEB方式浏览；
5. 各个功能接口模块包括：煤工业分析接口，石灰石、粘土、铁粉、煤灰的全分析接口、生料化学分析接口，熟料全分析接口、熟料物理检验接口以及控制值班项目化学分析接口，地秤数据自动上传接口等，接口模块既能完成检测仪检验的数据采集处理，同时也能完成人工分析数据的收集处理。
A)煤工业分析检验项目包括Mad 、Aad、Vad、Fcad、Qnetad，其中Mad 、Aad、Vad为检测数据项，Fcad、Qnetad则是按照水泥行业的标准通过接口处理而来。
B)石灰石、粘土、铁粉、煤灰的全分析检验项目包括Loss、SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O、Cl、S、SO3、N、P等，其中Loss、SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O、Cl、S、SO3为检测数据项，N、P则是按照水泥行业的标准通过接口处理而来。
C)生料化学分析检验项目包括Loss、SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O、Cl、SO3、KH、N、P等，其中Loss、SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O、Cl、SO3为检测数据项，KH、N、P则是按照水泥行业的标准通过接口处理而来。
D)熟料全分析检验项目包括Loss、SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、Cl、K2O、Na2O、Cl、SO3、KH、KH-、N、P、f-Cao、C3S、C2S、C3A、C4AF等，其中Loss、SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、Cl、K2O、Na2O、Cl、SO3为检测数据项，KH、KH-、N、P、f-Cao、C3S、C2S、C3A、C4AF则是按照水泥行业的标准通过接口处理而来。
E)控制值班项目化学分析分析项目为入磨物料石灰石水份、铁质料水份、硅质料水份、粉煤灰水份、煤水份、出磨生料水份、0.08细度、0.20细度、出磨煤粉水份、0.08细度、入窑生料水份、分解率、出窑熟料Loss、fCao、立升重。
F)地秤数据自动上传接口实时将所有地秤计量数据自动传入管理网系统。
以上接口模块的使用，一改传统分析处理数据人工计算为计算机自动处理，并将处理数据实时传入管理网系统以便管理人员随时查询，处理煤工业数据时间由以前4～5分钟/记录缩短为5～8秒/记录；处理原材料分析数据时间、生料化学分析数据时间、熟料化学分析数据时间、熟料物理检验数据时间以及控制值班项目化学分析数据时间均由以前3～4分钟/记录缩短为5～8秒/记录，大大提高了工作效率。
6. 专用报表模块
系统定制开发了一系列符合水泥行业特殊需求的专用报表，包括：自定义组态报表、质量检验数据报表、地秤综合报表、仓库系统报表等。自定义组态报表按照客户的需要对从DCS采集的数据进行灵活的组态，生成客户所需要的报表；质量检验数据报表包括煤的工业分析报表、原材料化学分析报表（日报表、月报表、年报表）、生料化学分析报表（日报表、月报表、年报表）、熟料全分析报表（日报表、月报表、年报表）、熟料物理检验报表、控制值班项目化学分析报表（日报表、月报表、年报表）；地秤综合报表包括地秤数据流水报表以及过秤材料日累计、月累计、年累计报表。；仓库系统报表可以查询仓库备品备件的进出库情况，并能自动生成备品备件采购计划。
A) 煤工业分析报表：在管理网上可以根据选择的时间段以及货主来产生该时间段内的报表。
B) 原材料（石灰石、粘土、铁粉和煤灰）化学分析报表
→日报表功能：可以根据选择的时间和样品名称来查询当天的报表。
→月报表功能：能够查询任意一段时间范围内的月报表。通过选折时间范围和样品名称，自动生成所选定时间范围内的月报表，报表自动计算这段时间范围内各项的平均值、标准偏差、合格率。月报表中每条记录来源于日报表中当天的平均值。
→年报表功能：能够查询任意一段时间范围内的年报表。通过选折时间范围和样品名称，自动生成所选定时间范围内的年报表，报表自动计算这段时间范围内各项的平均值和标准偏差。月报表中每条记录来源于月报表中自然月当月的平均值。
C) 生料（出磨生料和入窑生料）化学分析报表
D) 熟料化学分析报表
E) 熟料物理检验报表：可以根据选择的时间段来产生该时间���内的报表，报表能自动计算各项平均值、标准偏差以及合格率。
F) 控制值班项目化学分析报表
G) 地秤综合报表
H) 进出厂统计报表
五、结束语
→HiRIS与DCS系统完美结合，填补了企业生产控制层与上层管理层的鸿沟，起到了连接底层控制层与上层管理层的桥梁和纽带作用；实时、准确的管理信息；大大提高了工作效率，节省大量人力、物力、财力；
企业管理趋向无纸化管理。
