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生炉煤气是通过水蒸气和空气混合形成气化剂后流经炽热的固定燃烧床生成的。空气中所含的氧气、水蒸气与燃料中的碳反应,生成了共含有CO、CO2、H2、CH4、N2等成分的发生炉煤气。与空气混合的蒸气提高了热效率,并降低了燃烧床的温度,从而控制了熔块的形成。蒸气与碳反应是吸热反应:C+H2O=CO+H2-Q(Q为热量,下同)当氧气和碳反应时就放出热量:2C+O2=2CO+Q燃烧床的温度取决于气化剂的饱和温度,燃料的粒度、类型及发生炉的炉型。燃烧床的温度是非常重要的,因为对于给定的燃料和炉型,它决定着发生炉煤气的成分:在温度高的情况下,可产生大量的可燃气体。因此,重要的是既保持燃烧床高温而又不会形成熔块。形成熔块的温度取决于燃料的渣融特性,在氧气充足的情况下,还会出现两种反应:2CO+O2=2CO2+QC+O2=CO2+Q。所以说,CO的产生并不一定意味着任何碳燃烧都能使煤气的热值降低。另外,一些水蒸气还与CO反应,由于每体积CO转化为CO2时,同时生成了相同体积的H2:CO+H2O=CO2+H2。因此,不会有热损失。在还原层,其温度低于1200℃时,还会出现下面的快速反应:
CO2+C=2COH2O+C=CO+H2当煤气通过还原带时,可燃气体含量迅速上升,而CO2和水蒸气含量下降。通过还原带后,一些煤气被抽出,流经底部旋风除尘器和强制风冷器,这股煤气称为“底部煤气”,其温度约为400℃左右。在干馏层,喂入发生炉的燃料,依次被干燥、预热和碳化,生成的蒸气、焦油雾和煤气一块从顶部离开发生炉,这一部分煤气称为“顶部煤气”,其温度保持120℃左右。
煤气发生炉按不同的制气工艺和所产煤气的质量分为单段煤气发生炉和双段煤气发生炉。
煤气发生炉都可以用那些原料:
煤制气是以煤或焦炭等含碳的物质为原料,以空气和水蒸汽为气化剂,在常压固定床煤气发生炉内气化获取可燃气体的技术,生成气体的主要成分是一氧化碳、氢气、氮气、二氧化碳,可燃组份为一氧化碳和氢气,由于含有大量的惰性组份氮气,因此煤气热值不高,低热值为6 MJ/Nm3 左右。
煤气发生炉制气技术中有发生炉冷煤气和热煤气两种,可根据产品的性质选择不同的燃料气,加热对燃料洁净度没有要求的制品,可采用热煤气;加热对燃料洁净度有要求的制品,可将制得的煤气净化变成洁净冷煤气,冷煤气的含尘量及其有害成分(如H2S)很低,不会污染制品,因而可以采用明焰烧成。传统的煤炭燃烧对窑炉的温度不易控制,经常有温度想升升不起来,想降降不下去的情况发生。而应用冷煤气和热煤气加热制品,如调节窑炉温度只须调节煤气阀和风阀的开度,非常简便,对于提高产品质量、改进产品生产工艺、改善劳动条件和环境卫生具有十分明显的效果。

煤气发生炉主要技术参数:
型号Type | CG1Q1.0-1 | CG1Q1.3-1 | CG1Q1.5-1 | CG1Q1.8-1 |
炉膛内径(mm) | 1000 | 1300 | 1500 | 1800 |
炉膛截面积(m2) | 0.785 | 1.32 | 1.77 | 3.14 |
水套受热面积(m2) | 6.84 | 9.18 | 10.37 | 17.84 |
适用煤种 | 不粘接或弱粘接无烟煤、烟煤或焦炭。煤质应符合GB-9143要求 |
灰层高度(mm) | 100-300 | 200-400 | 300-600 | 450-800 |
煤的粒度(mm) | 30-100 |
耗煤量(kg/h) | 150-240 | 220-300 | 350-550 | 600-900 |
气化剂 | 空气+水蒸汽 |
空气消耗量 (m3/kg)煤(coal) | 2.2-2.8 | 2.2-2.8 | 2.2-2.8 | 2.2-2.8 |
蒸汽消耗量 (m3/kg)煤(coal) | 0.3~0.5 | 0.3~0.5 | 0.3~0.5 | 0.3~0.5 |
煤气产量(Nm3/h) | 450-700 | 700--1200 | 980-1600 | 1750-2800 |
煤气热值(KJ/m3) | 5020~6060 | 5020~6060 | 5020~6060 | 5020~6060 |
煤气出口压力(Pa) | <0.95 | <0.98 | <0.98 | <0.98 |
煤气出口温度(℃) | 400~500 | 400~550 | 400~550 | 400~550 |
探火孔汽封压力(Pa) | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 |
水套蒸汽产量(kg/h) | 45~120 110-180 250-300 300 |
加煤、排渣方式 | 手动 |
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