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煤气发生炉特征：
1.用轻质耐火材料围砌成的炉膛中间是上小下大呈“古钟”状的炉腔，在炉膛外壁周围有高温蒸汽室和大包容预热水套，高温蒸汽室的下端有一个与炉体外相连通的直接式一次补水装置，在蒸汽室内有一个两端均为４５°倾斜面互为反向的导管－－抑溢排汽装置；
2.燃烧室外周围有一个与炉膛外壁大包容预热水套连成一体的热水套，其上方有管道通向炉外侧，在燃烧室底部（即炉腔顶部）是一个中间有环形小孔的半球状燃烧器组件；
3.在位于炉膛下端的炉齿下方有一个可手控移动的除灰爪，在炉齿下端是一个机械密封干式炉底。
技术参数
1.适用炉型：镀锌炉、退火炉、轧钢加热炉、锻造炉、马弗炉、干燥炉、井式炉、熔化炉等。具有明显的节能、环保的效果，有广阔的推广应用前景。
2.适用温度;400°C~1350°C
3.燃料粒度（mm)：3-300
4.产气率（M3/Kg):3-3.9
5.煤气低发热值（kj/Nm3):5020-5800
6.煤气出口温度;500°C~600°C
7.煤气出口压力（Kpa):0.9-1.2
8.炉底最大鼓风压力（Kpa):2.45
9.热效率：>60%
10.燃料消耗量：与传统燃煤炉相比可节煤20%直燃式煤气发生炉具有环保、节能、易操作的优点：
（1）节约燃料费用。
（2）具有易维护，不会堵塞管道的优点。
（3）每个班只需加一次煤，一周出一次炉灰。
（4）可用烟煤等廉价煤。
（5）环保完全达标、不冒黑烟。
煤气发生炉点火前的检查：
1检查各管道是否畅通，各阀门是否灵活，各种零件是否齐全，位置是否正确，能否正常使用
2检查各种电器、仪表是否指示准备，开关是否良好；
3检查自来水及蒸汽压力是否正常
4检查各部位的安全防爆装置是否有效
点火前的准备：
①、加煤斗内放满煤，所有水封部位灌满水
②、打开放气烟囱（把水放旧）
③、准备好点火用的木柴、刨花等引火材料，准备好封炉门的耐火泥。
铺路及点火：
1.选用充分燃烧过的30—100mm炉渣铺炉。炉渣高出风帽150—200mm左右以保护风帽
2.近风帽处座铺些块度较大的灰渣，以利于均匀的鼓风，铺好后座吹风片刻，使渣层通风顺畅
3.放入木柴，当火力很旺时，可加入少量煤和启动鼓风机，使四周燃烧均匀后，便可加厚煤层，使之达到正常气化并准备送煤气，并同时把蒸汽进入一次风管内。
煤气的输送：
1.当放气烟囱处看到有黄色烟气时，把放散水封的水加满，把进炉的管道的水封水入掉，煤气就进入炉内，就可以点火。
2.随时检查气化指标：
①、煤气出口温度，一般控制在450—600℃
②、混合气饱和温度在55℃—70℃
③、一次风正常工作压力为100—200mmH2O，变频调频在30—45HZ以内。
安全操作及保养注意事项：
1、点火时必须关小一次风，人站在点火孔或炉门侧面一米外，以防煤气窜出伤人
2、点火时先把火棒放在加热炉后，再送煤气，点燃后开二次风关小再逐然加大风二次风，若一次点火不成，应将废气排除后，再进行送煤气，逐个烧咀点火
3、当遇到突然停电时，应立即打开放气烟囱，把水放掉，关闭通向生产加热炉的一槽水箱（加煤气）
4、迅速打开六只观察孔盖（打钎孔盖），突然停电时使用
5、经常检查煤气管道，防止渣油堵塞或煤气泄漏及时排除
6、煤气炉打钎时，打开汽封，蒸汽不要开得过大，封住即可，每次只准打开一只
7、一般控制高度在观察孔测下去至煤层1.8米左右
8、看火一般看下去火层颜色是偏红的，不要有冒火情况
9、注意观察发生炉气化指标，使其保持正常工作范围
10、各机械转动部分，经常加油，保持润滑
11、经常保持四周清洁，炉渣倒入注定地点
12、司炉工必须经过专业培训，非工作人员严禁操作各类电器开关、阀门等；
13、非工作人员一般不要进入生产现场
【温馨提示】《1》由于在生产过程中对技术的不断升级和改进，所以网站中的技术参数等仅供参考，如有变动恕不另行通知！《2》网站中标识的价格仅做参考，价格根据原料价格浮动，具体价格以来电咨询为准，欢迎新老客户来公司考察面谈。公司全体员工竭诚为您服务。
售前服务：
接受顾客咨询，根据顾客需求，确定经营规模，提供建厂方案；
为客户提供项目设计、工艺流程设计，适合您的机器设备选购方案的制定，及时为顾客提供相关技术文件；根据您的特殊需求，设计制造产品，为您培训技术操作人员进行初步设计与施工设计
售中服务：
公司派技术人员到现场指导设备安装、调试现场及培训操作人员
24小时全天候电话服务，节假日照常服务。
售后服务承诺：
电话支持是指客户在使用设备过程中遇到疑难问题或者设备出现不正常状态时，通过电话或传真向公司寻求技术支持和帮助。公司在确认客户的服务请求后，将安排技术人员在规定的时间内（即响应时间）通过电话帮助需求方进行故障定位，并提出解决办法，最终指导客户排除设备故障。
现场支持和故障恢复承诺
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