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煤气发生炉是以空气和水蒸气混合为气化剂的煤气发生炉，由于煤气发生炉设计简单、合 理，投资少、使用方便、操作维修简单、便于掌握，所以深受中小型工厂的青睐，煤气发生炉适用于各类金属热处理炉、陶瓷窑炉、熔炉、铜精炼炉、各种锻炉、烘 干炉、玻璃行业、陶瓷行业、电缆等行业的配套气体燃料供应。
单段式煤气发生炉工作时，由来自鼓风机的空气与炉体自身产0.294MPa的 蒸汽混合成饱和空气作为气化剂，经止回阀通过煤气炉底部进入煤气炉内，块煤经过破碎，筛选粒度在20--50，或者50--100毫米，由提升装置，经加 煤装置加如到煤气炉内，在煤气炉内产生的煤气经过重力除尘器、旋风除尘器除尘后，通过煤气管道送出。
我公司生产的煤气发生炉型号为单段直径在0.7米至3.2米的多种型号，双段式炉型号有从1米到3.6米等型号，单段炉具有，结构简单、布煤均匀、偏心炉 篦，铸造适用效果好，送风均匀，气话稳定。两段炉主题采用钢架结构，可有效降低工程造价，缩短施工工期，热值高并且性能稳定、操作弹性大，自动化程度高， 劳动强度低、无污染、节水显著、占地面积小，运营成本低等诸多优势。
煤气发生炉的工作原理
合格的原煤由电动送料装置送至储煤仓，在经过双滚筒液压加煤机加入舱内，煤受到来自气话段的加热干馏，干馏后处在半焦状态下的煤炭在气化段与气化剂发生 反应，气化段生成的煤气分为两部分，一部分从两段炉下段煤气出口经旋风除尘器出炉，另一部分向上经中心管道与干馏煤气混合从上段煤气出口出炉，下段出口煤 气经旋风除尘器降温除尘后进入强制风冷器，继续除尘降温，然后进入间冷器进一步降温，上段出口煤气进入电捕焦油器除焦后，直接进入间冷器，与下段煤气混 合，在混合中完成降温，混合后煤气进入电捕轻油器，捕除轻油，煤气经加压风机加压后送往水雾捕滴器脱水后处理。
| 型号 | CG3Q2.0-1 | CG3Q2.6-1 | CG3Q3.0-1 | CG3Q3.2-1 | CG3Q3.4-1 |
炉膛内径 | 2000 | 2600 | 3000 | 3200 | 3400 |
炉膛截面积 | 3.14 | 5.31 | 7.07 | 8.04 | 9.08 |
水套受热面积 | 11.69 | 15.19 | 17.53 | 18.7 | 19.87 |
适用煤种 | 不粘结或弱粘结无烟煤、煤质应负荷GB9143常压固定床煤气发生炉用煤质量标准 |
煤的粒度 | 20-40 25-50 30-60 |
耗煤量 | 800-900 | 1200-1500 | 2000-2200 | 2200-2600 | 2500-2800 |
空气消耗量 | 2.0-2.5 | 2.0-2.5 | 2.0-2.5 | 2.0-2.5 | 2.0-2.5 |
蒸汽消耗量 | 0.3-0.5 |
煤气产量 | 2500-2800 | 4000-5000 | 5500-3800 | 6300-7500 | 700-8800 |
煤气热值
上段
下段 | 6060-6270
7110-7350
5225-5434 |
煤气出口压力
上段
下段 | 1.0-1.2
2.0-2.5 | 2.2-3.0
3.0-4.5 | 2.2-3.0
3.0-4.5 | 3.0-3.5
3.5-4.5 | 3.0-3.5
3.5-4.5 |
煤气出口温度
上段
下段 | 80-120
450-550 | 80-120
450-550 | 80-120
450-550 | 80-120
450-550 | 80-120
450-550 |
最大炉底鼓风机压力 | 6.0 | 6.0 | 6.5 | 7.0 | 7.5 |
饱和温度 | 50-65 |
探火孔气封压力 | 0.25 |
水套蒸汽产量 | 300 | 450 | 500 | 550 | 550 |
水套蒸汽压力 | 0.07 |
加煤方式 | 自动 |
加煤机驱动装置 | 液压驱动 |
灰盘转速 | 2.97 | 1.7 | 1.5 | 1.5 | 1..5 |
液压站功率 | 7.5*2 | 7.5*2 | 11*2 | 11*2 | 11*2 |
排渣形式 | 湿式 自动排渣 |
煤气出口直径
上段
下段 | DN350
400*400 | DN400
766*766 | DN400
866*866 | DN500
866*866 | DN400
|
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【售前】：
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（2）根据客户的特殊要求，设计制造产品;
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