1. 此机是应一个客户需求，与客户一起研发制造的。设备为双工位，一个工位自动绕线，绕线后转到另一端进行自动焊接。机器的一端在绕线，另一端在焊接，大大提高了生产效率，节省了人工成本。
2. 我们的优势：
1）双工位，一个工位绕线，一个工位焊接；
2）电极可以随意调整；
3）根据工业风扇网罩的直径专业设计制造模具。
一、 工作环境—外部动力供应：
a) 海拨：≤1000M
b) 环境温度要求：0～39℃
c) 相对湿度要求：≤90%
d) 输入控制电源：AC220±10%
e) 操作控制回路：DC24V
f) 主动力电源：交流单相380V，50Hz
二、设备结构简要说明及用途：
设备的主要结构包括：壹台DN-160Q工业风扇网罩自动焊接交流气动电阻焊机、双工位旋转工作台、风扇网罩自动绕线机构、风扇网罩线材放线机构四个主要系统构成，以完成工业风扇网罩的自动绕线，自动焊接。网罩焊接专机机身和双工位旋转台已经绕线机机架由优质碳钢焊接而成，经过人工时效处理，并采用数控加工中心进行加工，具有强度高、精度高的特点，网罩焊机变压器采用全紫铜制作，可以满足焊接和自动动作的要求。气动元件采用日本SMC生产的低阻气缸、控制电磁阀、气源处理组合件及其他气动配件，具有响应速度快、寿命长、可靠性高的特点。绕线机构采用高精滚珠丝杆配合直线导轨传动，配置高品质的品牌伺服电机做传动动力，实现高精度高效率的自动绕线动作。该设备能有效抑止干扰、系统设有自动、手动控制，出现故障或异常时整机停机，并有声光报警。焊机的各个发热部件均采用内循环冷却水进行冷却，确保设备的长时间运行，冷却水通过分水器来实现水路分配，分别对变压器、上电极台下、下电极台板、上下电极头进行冷却。系统实时监测水流的情况，水流量不足，系统立即发出声光报警，确保焊接设备在冷却水正常状态下工作，避免因没有冷却水长时间运行烧坏焊接变压器。焊接电流，实际输出值超出设定值时，系统发出警报提示或停机。焊接压力，当焊接气压低于设定值时，检测系统发出警示或停机。整机系体由PLC+PC核心控制，安全、稳定、可靠。
三、电控系统：
以日本三菱MITSUBISHI PLC可编程控制器，作为核心控制确保整机操作系统稳定、安全可靠。系统设有自动手动两种操作方式，低压电器、开关、按钮、指示灯、计数器均采用日本“富士”(FUJI)“欧姆龙”(OMRON)或法国“施耐德”(SCHNEIDER)等品牌组件。安装适量外部操作件，必须设置急停按钮，并确保停止后不造成人身、设备、工件等不安全事故。焊接控制器采用峰德义自行研发制造的交流控制器，其主要器件（可控硅）采用进口元器件，电流控制精度高。焊接变压器采用峰德义自制交流电阻焊机专用焊接变压器，性能可靠。F级绝缘。
四. 运动控制简要说明：
工件准备状态下（将线材放到绕线机构的放料盘上，将线材穿过调直机构），此位置上有工件检测传感器，检测到有工件传送到位时上料动作才能进行。人工将线材线头压入绕线模具，开始踩下放线脚踏开关，送线调直机构动作往前送线，同时启动绕线按钮，绕线主轴伺服电机动作带动绕线模具快速选择，送线伺服电机驱动滚珠丝杆按照模具速度变化快速运行，整个模具运行中安装有光电开关，以配合不同直径时候主轴伺服电机的速度变化，完成整个模具的绕线工作后，按下脱模按钮，花键下降，已经绕好线的模具通过双工位选择工作台转动到焊机工位，按下焊接定位按钮，焊机定位气缸将定位好焊接模具，此时，按下焊接启动按钮，自动焊接部分将安装触摸屏内设备的数据自动进行焊接，同时，自动绕线部分又可以进行另外一个模具的自动绕线工作，依次交换，有效的提高了设备使用效率。大致的动作流程大致如下：线材上料→线头穿过调直机构（第一次将线材放到料盘时，有线时不用进行此工作）→将线材线头压入绕线模具→自动绕线→绕线完成后通过选择工作台选择至自动焊接工位→此时，另外一边模具可以开始压入线头自动绕线，已经绕好线的模具可以启动自动焊接，如此循环工作。
五、技术支持及售后服务
a) 保修期：自设备出厂日起壹年内，实行全免服务，其中主要配置保修12个月(人为因素除外)。整机终身跟踪维修服务。
b) 联系电话:.
c) 传 真：
欢迎您的来电，愿竭诚为您服务！
