LX-C型直燃式煤气炉
直燃式煤气发生炉自2006年问世以来，成功应用到热镀锌行业，主要以温度供应及时、运行费用低、无故障运行时间长、设备价格便宜、环保达标排放等五大特点
我单位专门组织著名热工专家研发了直燃式煤气炉专供热镀锌行业适用，其具有如下特点：
煤炭燃烧充分、热量供应及时，生产工艺所需要温度有保障。
焦油物质直接产于燃烧，没有焦油堵塞管道的麻烦；在生产中没有产生机械故障，避免经常维修和更换部件而影响生产，提高经济效益。
耐用性强、不娇气，普遍连续无故障使用时间长于1年，大修寿命大于4年。
与工业炉炉体连体砌筑，无额外燃料消耗，节约燃料25%以上。
直燃式煤气发生炉是我们近年来研制成功的新工炉型，它利用煤炭为燃料同，以空气和水蒸气为气化剂产生煤气。其基本特点是煤气炉与工业炉连体砌筑。该煤气发生炉可用于镀锌炉、马弗炉、退火炉、干燥炉、轧钢炉、锻造炉、井式炉等工业炉。具有热效率高、无烟尘、环保达标等优点，是目前较理想的更新换代的燃煤炉。具有较好的节能环保效果。
一.直燃式煤气发生炉原理
当空气和水蒸气通过高温的固体燃料层（煤或焦炭）时发生化学反应生成混合煤气并燃烧放热加热工件的炉窑，其煤气炉与工业炉连体砌筑。当气化剂（空气或水蒸气）鼓入炉内时，沿煤层高度方向形成五层，自下而上可分为：灰渣层、氧化层、还原层、干馏层、干燥层。气化剂首先经过渣层得到预热，当上升进入高温燃烧曾时，碳和氧发生氧化放热反应。氧化层中产生的热气继续上升，与上层燃料接触，产生还原反应。还原层中产生的热气体再往上升，加热了上面的煤层，形成干馏和干燥层。干馏层的挥发份逸出。生成的煤气聚集在料层上，并连同燃料的物理显热一并进入烧嘴燃烧。
二.特点
1.煤气炉与使用的工业炉连体，煤气不需用管道输送，避免了热量的损失，节约了能源。
2.煤气炉的焦油直接参与了燃料，没有焦油堵塞烧嘴和管道的麻烦。同时节省了煤。
3.该煤气炉的预热二次风直接进入烧嘴与煤气混合燃烧。
4.该煤气炉在生产中没有机械事故，避免经常维修和更换部件而影响生产，节约维修费。
5.煤气燃烧完全，无烟尘，完全达到环保要求。
三.技术参数
1.适用炉型：镀锌炉、退火炉、轧钢加热炉、锻造炉、马弗炉、干燥炉、井式炉、熔化炉等。具有明显的节能、环保的效果，有广阔的推广应用前景。
2.适用温度;400°C~1350°C
3.燃料粒度（mm)：3-300
4.产气率（M3/Kg):3-3.9
5.煤气低发热值（kj/Nm3):5020-5800
6.煤气出口温度;500°C~600°C
7.煤气出口压力（Kpa):0.9-1.2
8.炉底最大鼓风压力（Kpa):2.45
9.热效率：>60%
10.燃料消耗量：与传统燃煤炉相比可节煤20%直燃式煤气发生炉具有环保、节能、易操作的优点：
（1）节约燃料费用。
（2）具有易维护，不会堵塞管道的优点。
（3）每个班只需加一次煤，一周出一次炉灰。
（4）可用烟煤等廉价煤。
（5）环保完全达标、不冒黑烟。
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