世界５００强企业合作伙伴！
中国高像素镜头、精密不锈钢遮光圈，拥有自主知识产权的供应商。
夏浦、松下电池精密产品部件厂商
盐浴渗氮QPQ加工/发黑处理
金属材料经过QPQ盐浴复合工艺处理后，在提高其硬度和耐磨性的同时还提高其耐抗腐蚀性，因此可以代替常规的淬火（离子氮化、高频淬火等）一回火一发黑（镀铬）等多道工序，大大了缩短生产周期，降低生产成本。大量的生产数据表明，QPQ处理与渗碳淬火相比可以节能50%，比镀硬铬节约成本30%，性价比高。耐磨性提高10倍以上；耐腐蚀能超过不锈钢；抗疲劳提高几十倍。比高频淬火和渗氮具有更高的硬度和耐磨性。
加工的零件：QPQ加工小轴，QPQ销轴，QPQ轴套，QPQ曲轴等。
不锈钢发黑，是表面形成黑色氧化层，呈光亮黑色，提高表面硬度耐磨，耐腐蚀，耐疲劳，耐高温等特点。
“QPQ”是英文“Quench—Polish-Quench”的缩写。原意为淬火一抛光一淬火。
技术特点
1、良好的耐磨性
2、良好的耐腐蚀性
3、良好的耐疲劳性
4、极小的变形
5、低碳环保
6、可替代多道工序，降低时间成本
技术参数
常规材料处理后表面硬度与渗层对照表
| 材料种类 | 代表钢号 | 前处理 | 氮化温度（℃） | 氮化时间（h） | 化合物层（μm） | 总渗层（mm） | 表面硬度HV0.1 |
| 中碳钢 | 45# | 不处理或调质 | 565 | 1.5 | 17 | 0.3-0.5 | 550-700 |
| 中碳钢 | 40Cr | 不处理或调质 | 565 | 1.5 | 15 | 0.2-0.4 | 550-700 |
| 冷模钢 | Cr12MnMo | 高温淬火 | 540 | 2.5 | 10 | 0.15-0.2 | 900-1000 |
| 氮化钢 | 38CrMoAl | 调质 | 570 | 2 | 12 | 0.25-0.4 | 950-1000 |
| 铸模钢 | 3Cr2W8V | 淬火高回 | 570 | 2.5 | 11 | 0.15-0.3 | 950-1050 |
| 热模钢 | H13 | 调质 | 565 | 3 | 11 | 0.15-0.3 | 950-1100 |
| 热模钢 | 5CrMnMo | 淬火 | 570 | 3 | 11 | 0.15-0.3 | 650-900 |
| 高速钢 | W6Mo5Cr4V2 | (刀具)淬火 | 550 | 0.25 | 2 | 0.05-0.1 | HV0.051000-1200 |
| 高速钢 | W6Mo5Cr4V2 | （耐磨件）淬火 | 550 | 2.5 | 11 | 0.15-0.3 | 1000-1200 |
| 不锈钢 | 1Cr13；4Cr13 | 淬火 | 570 | 2.5 | 10 | 0.1-0.2 | 900-1000 |
| 不锈钢 | 1 Cr18Ni9Ti | 淬火 | 570 | 2.5 | 10 | 0.1-0.2 | 950-1100 |
| 不锈钢 | OCr18Ni12Mo2Ti | 淬火 | 570 | 2.5 | 8 | 0.1-0.2 | 900-1100 |
| 碳素结构钢 | 08；10；10F | 退火 | 570 | 2.5 | 15 | 0.3-0.5 | 500-650 |
| 碳素结构钢 | 35；40 | 不处理或调质 | 570 | 2.5 | 15 | 0.3-0.5 | 550-700 |
| 轴承钢 | G Cr15 | 淬火、退火 | 565 | 2 | 10 | 0.15-0.3 | 800-1000 |
| 合金结构钢 | 50 Mn | 退火 | 520 | 2 | 12 | 0.2-0.4 | 550-700 |
| 合金结构钢 | 30CrMo-35CrMo | 淬火、退火 | 565 | 2 | 15 | 0.25-0.4 | 600-750 |
| 合金结构钢 | 38CrMoAlA- | 淬火、退火 | 570 | 2 | 12 | 0.25-0.4 | 600-800 |
| 合金结构钢 | 38CrWVAlA | 淬火、退火 | 570 | 2 | 12 | 0.25-0.4 | 600-800 |
| 合金结构钢 | 38CrAlA- | 淬火、退火 | 570 | 2 | 12 | 0.25-0.4 | 600-800 |
| 合金结构钢 | 40CrNiMoA | 淬火、退火 | 570 | 2 | 12 | 0.25-0.4 | 600-800 |
| 灰铸钢 | HT200 | 淬火、退火 | 570 | 3 | 15 | 0.15-0.3 | 700-900 |
| 球墨铁 | QT20-60 | 不处理 | 570 | 3 | 15 | 0.15-0.3 | 600-800 |
备注：1、在进行QPQ盐浴复合工艺之前，复杂零件需要在580℃以上温度下进行回火并随后缓慢冷却的调质处理。为补偿解决工艺处理后的轻微胀大，精密的零件处理前要在直径方向留有10±2μm的加工余量。