一、 用途说明和使用范围
1、本机是根据生产用自动旋转、连续压片的压片机微型化的机器，它主要用与制药、化工、食品、电子等工艺研究，确认颗粒状原料能否压制成片剂的重要设备。
2、本机适用于能压制成片剂（本机压力范围内）的。而且含粉量（100目以上）不超过10%的颗粒状原料的压制。
3、本机适用于压制4-12毫米的圆形和刻字片剂。
4、本机不适用于半固体、潮湿颗粒、低熔点易吸潮原料和无颗粒的粉末压片。
二、主要技术参数
型号 | ZP-7 |
转台冲模数（付） | 7 |
最大工作压力（千牛） | 40 |
最大压片直径（毫米） | 12 |
最大压片厚度（毫米） | 6 |
最大充填深度（毫米） | 15 |
最大压片产量（万片/时） | 1.26 |
转台工作直径（毫米） | 200 |
转台转速（转/分） | 0-30 |
中模直径（毫米） | 26 |
中模高度（毫米） | 22 |
上下冲杆直径（毫米） | 22 |
上下冲杆长度（毫米） | 115 |
外形尺寸（毫米） | 480*635*1100 |
机器重量（公斤） | 260 |
电动机功率（千瓦） | 1.5 |
电压（伏） | 220 |
三、 工作原理与主要结构
1、 转台结构：转台是本机工作的主要执行件。有上、下轴承组件、主轴、转台等主要零件构成。转台的周围上均匀分布付冲模，转台与主轴间由平键传递扭距。主轴支承在轴承上，由蜗轮副传动，花键连接，转动主轴，使转台旋转工作。
2、 轨道机构：轨道有上轨道和下轨道组成的圆圆柱凸轮和平面凹轮，是上、下冲杆运动的轨迹。上轨道由上冲上行轨、上冲下行轨、上冲上平行轨、上冲下平行轨压下路轨和充填挥组成。它们分别安装在下轨道座上。
3、 充填调节装置：充填调节用于调节片剂重量，充填调节机构装置在主体的内部，在主体平面上可观察到月形的充填轨，它由螺旋的作用而上升或下降来控制充填量，转动圆盘调节时，顺时针充填量减少，反之加大。
4、 片厚（压力）调节装置：通过调节下压轮上下来调节片厚（压力）。下压轮装在主体的槽内，它套在偏心轴上，外羰连接在手办上，当外部手轮调节时，偏心轴带动压轮上升或下降，即调节片厚（压力），借以控制片剂的厚度和硬度。上压轮上下调节也可作为调节装置，但在一般情况下不调。
5、 加料装置：该装置由加料斗、调节螺钉、加料器等组成。加料器为月形栅式加料器，它安装在转台上。加料器与转台工作面间隙及料斗的高度根据颗粒的流动性进行调节。
6、 传动装置：该机的传动部分是由电动机、同步带轮及蜗轮减速箱、试车手轮等组成立。电动机安装在底版的电机座上，电机启动后，通过一对同步皮带将动力传递到减速蜗轮幅上，电机转速是通过交流变频无级调速来调节的。打开两侧或后门，可直接观察并接触这些零件。
7、 罩壳部分：该机外壳为全封闭，符合GMP要求。上半部分有四扇视窗围成，便于清扫和维修，下半部分有不锈钢门封闭，在一般情况下是锁紧关闭的，只有在维修和安全装冲模时才打开此门。机器的正面安装一操作台。压片室与机器传动部分由不锈钢围罩隔开，保证压片室清洁及保护传动零件免受粉末污染、腐蚀。
四、 安装调整和使用
1、 冲模的安装与调整：
1.1、 冲模安装前准备工作：拆下粒斗、加料器。打开右门，转动手轮清洁转台工作面、模孔和所需要安装冲模。旋转压力调节手轮，将压力调到最小，拆下下冲装卸轨。
1.2、 中模安装：将转台上中模紧固螺钉旋出转台外围1毫米左右，注意与吸粉嘴等部件不要相碰，勿使中模装入时与螺钉的头部相碰为宜。中模装置较紧，放置时要平稳，将打棒穿入上冲孔，然后轻轻打入。中模进入模孔后，其平面不高出转台平面为合格，然后将螺钉固紧。
1.3、 上冲的安装：首先将嵌舌拆下，然后将上冲杆插入孔内，用大拇指和食指旋转冲杆，检验头部进入中模上下滑动的灵活性，无卡阻现象为合格。再转动手轮至冲杆颈部接触平行轨。上冲杆全部装毕，将嵌舌装上。
1.4、 下冲的安装按上冲的安装的方法安装，装毕将下卸轨装上。
1.5、 试动行：全套模具装毕，转动手轮，使转台旋转2周，观察上下冲杆进入中模孔及在轨道上动行情况。无卡阻和碰撞现象为合格。要注意到最高点（即出片处），应高出转台工作面.0.1-0.3毫米。关闭所有门开动电动机，空转2分钟，待运转平稳后方可使用。
2、加料器的安装调整：将加料器装在加料器支撑架上，然后将滚花螺钉拧上，再调整调节螺钉，使加料器底面与转台工作面之间间隙为0.05-0.1毫米，拧紧滚花螺钉，再调整刮粉板高低，使底平面与转台工作面平齐，将螺钉拧紧。
3、 充填量的调节：充填调节由安装在机器前面右边的调节手轮控制，手轮边上有指示标志。当手轮按顺时针方向旋转时，充填量减少，反之增加。调节时应注意加料器中有足够的颗粒，同时调节压力使片子有足够的硬度，以便称量。
4、 片剂厚度（压力）调节：片剂厚度（压力）调节是由安装在机器前面左边的调节手轮控制，手轮边上有指示标志。当手轮按逆时针方向旋转时，片剂厚度降低（压力增大），反之片剂厚度增加（压力减小）。当充填量调定后，检查片剂的厚度以及硬度，再作适当的微调，直至合格。
5、输粉量的调整：当充填量调妥后，调整颗粒的流量。首先松开斗架侧面的螺钉，再旋转斗架上调整螺钉，调节料斗口与转台工作面的距离，其距离一般观察加料口内颗粒的积贮量勿处溢为合格，调整后将螺钉旋紧。
6、速度的选择：调节速度方法比较简单，只要旋转调节旋钮，顺时针为转速增加，反之速度减低。关键是速度的选择，对机器使用寿命、片重、片剂的质量有直接的影响。由于颗粒性质、粘度、含水量、颗粒的粒径分布以及片径大小，压力不同，故不能作统一的规定，只能根据实际情况和技术人员经验来确定。便一般情况，若压制矿物、植物纤维含量大、大片径、粘性差物料，宜采用低速压片，最高速度一般不超过25转/分。反之，如果压制粘性、流动性好、小片径、易成型的颗粒，可以选择较高速度，最佳的压片速度可通过试压、调整得到。建议持续压片时的转速不超过最高额定转速的80%。
五、电器操作方法
1、操作台操作面板
2、操作步骤：打开电箱门，合上电源开关，操作面板上指示灯亮，按一下“run”键，慢慢旋转变频旋钮，速度就会慢慢加上去，如需要紧急停车，按一下“stop”键，压片机就会产立即停止运行。在压片结束后，打开电箱门切断电源。