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一、
LCB-3B乳化剂泵。概述LR6000型乳化沥青设备是我公司总结多年的经验而研制的一种既可移动、也可固定的最新型乳化沥青生产流水线，产量6吨/小时。设备的组成：有沥青过滤罐、成品罐、调速沥青泵、调速乳液泵、乳化机、成品输送泵、电器控制柜和阀门组成。设备的特点：主要是解决油和水的配比问题，它采用了二台调速电动圆弧齿轮泵，根据油水的比例，调节好齿轮泵的转速，达到比例平衡，操作起来既直观又方便，油水通过二台泵的输送进入乳化机进行乳化。本公司生产的LR6型乳化机，他的定子和转子具有光面胶体磨网纹槽式胶体磨相结合的特点：增加网纹槽提高了乳化机中最大的特点剪切率度、通过几年的使用情况该机确实经久耐用，高效低耗，使用方便，安全可靠外，满足了对乳液质量的要求，是目前理想的乳化机，从而使整套设备更加完善。
二、
主要技术参数 信
号LR6000产
量1-6T/h沥青乳化细度<5um占85%分型尺寸长×宽×高=6000×2220×2300mm乳化液掺配罐长×宽×高=1280×1060×1500mm沥青过滤罐长×宽×高=2120×1200×1500mm成
品
罐长×宽×高=1000×950×1000mm沥青调速泵型
号LCB-3A配用电机YCT160-4B流
量3T/h乳液调速泵型
号LCB-3B配用电机YCT160-4A流
量3T/h乳 化 机型
号LR6配用电机Y160M2-2流
量6T/h输 送 泵型
号LCBS-6A配用电机Y132M1-6流
量6T/h 工艺流程
沥青被乳化的基本条件是：沥青在热溶状态同计量乳化剂的水溶液混合，经过乳化机的作用，以细小微粒状态分布于含有适量乳化剂的水溶液中，成水包油的乳化液即被乳化，1、先将选定的石油沥青加热脱水，滤去杂物后泵入容量为3吨沥青罐中保持温度在130℃-140℃之间。
2、接配比将乳化剂放入乳化液掺配箱中，如果需要加稳定剂可以同乳化剂一起加入，再加生活用水到要求的液位，并开动搅拌机，同时加温，检查箱内水温控制在50℃-70℃左右。
例如：配2000公斤乳化剂溶液（生产4400公斤乳化沥青）： 乳化剂（规格35%浓度，用量0.5%）4400×0.5%&pide;35%=62.8公斤； 稳定剂（CaCL.2H2O, 用量0. 15%）4400×0. 15%=6.6公斤； 水：（饮用水）200-（62.8
6.6）=1930.63、
加温：凡是有沥青经过的管路都要加温130℃左右。沥青泵和
乳化机要预热，点动电机能转动。
说明：上面是生产准备阶段，相对重要的工作是温度控制，要经常去看看，过高或过低将影响沥青的乳化效果，温度低了，沥青的流动性不好，易堵塞，温度过高，又易使水气化而无法生产，本设备调节温度的方法是手动打开或关闭闸阀控制热油的通断。
通过电气箱点动每台电机，确认可以运转后，开始生产。 开机步序a)
打开沥青出口阀门，打开一只乳化剂掺配箱出口阀门。b)
启动乳化机，同时乳化机不要加温了，关闭导热油。c)
启动乳化液齿轮泵，估计设定电机转速为60-100转/分钟。d)
沥青齿轮为360-500转/分钟。e)
调节乳化机定子、转子间隙，一般来说，沥青颗粒度越细越好，但考虑到乳化机寿命和耗电，则根据负荷来确定，在调节时观察电动机声音，特为设了一只电流表，电流值应小于29A。在生产过程中，随着温度的上升，机体会膨胀，有可能要重新调节间隙（一般乳化机定子、转子间隙出厂已调好）。f)
启动成品输送泵。
开机结束
检验乳化沥青水比，调节乳化液泵转速。生产过程中，化验员要定时做油水比试验检验，因为筑路用的是沥青不是水，水分含量高会增加成本，一个是乳化剂浪费，另一个是增加运输费，而沥青含量过高会影响乳化（即油包水），沥青颗粒度会增大，容易结块沉淀，参照各种乳化沥青配比经验，油水比为5：5到6：4之间。参照乳化石油沥青标准技术，跟乳化机有关系的是“筛上余量”即乳化沥青样品通过1.2mm筛，用清水冲过几次，残余量应小于0.3%。还有一种检测手段是用显微镜观察5um以下的沥青微料>80%。其他性能与采用的乳化剂有关。 6、停机步骤 a)停调速沥青泵： b)整个管道用乳化液冲洗过后，再停调速乳化液泵；