***此价格为参考价格，具体请旺旺咨询最新报价。
运费及运输方式：
由于泵体积大、重量重，除江浙沪外都以普通物流为主（需自提），运费以实际物流参考为准，购买之前请先旺旺咨询。
一、产品概述
FSB型离心泵按国际标准设计，泵体采用氟塑料(F46)，泵盖、叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制成型，轴封采用外装式波纹管机械密封。具有结构紧凑合理、耐强腐蚀、密封性能严密可靠、工作稳定、噪声低、机械强度高、不老化、无毒素分解、维修方便、流道光滑、效率高，节约能源等优点。
二、产品用途
广泛适用于化工、石油、制药、农药、冶炼、染料、造纸、电镀、食品等行业。如输送的介质含颗粒，需另说明，可选用相配套的机封。
三、型号意义
例：50FSB-25
50-泵进口直径(mm)
FS-过流部件为氟塑料制造
B-单级单吸悬臂式离心泵
25-扬程(m)
四、型号及性能参数
注:若规格型号超出此范围,我公司可根据用户要求予以调整.
产品服务保障
我公司有完善的服务保障体系，保证为客户提供及时周到的服务。
售前服务：
1、我公司可以为客户提供最完善的产品介绍、选型资料。
2、专业人员提供设计方案与咨询服务，推荐最适合客户实际需要的
的产品。
售中服务：
1、为用户提供全面技术支持，配合用户选型，提供最经济合理的方案。
2、为用户指导安装和维修方法，确定最佳解决方案。
3、我们保证按照合同规定的交货期为您及时发货。
4、产品质量服务承诺：
（1）质量要求技术标准：产品严格按国家标准生产和检验。
（2）产品出厂配置单：产品配发检验合格证和产品使用说明书。
（3）产品质量保证：质保半年，按合格证出厂日期。
（4）包装标准：标准木箱或者加厚纸箱包装。
售后服务：
1、在质保期内，用户将享受无偿服务，终身有偿服务、长期提供配件。
2、如客户在使用我们的产品过程中出现任何问题，我们将为您提供以下售后服务：
（1）用户在使用我公司产品时如遇任何问题时，可致电我公司售后服务部，我们在收到用户通知后的2小时内迅速给予反应，为用户提供紧急解决方案。
（2）如遇重大质量问题，我们将在接到客户通知后立即无条件将相同型号产品发至用户处。
3、质保期外的售后服务
如因用户使用不当或在保修期外，而引起产品的损坏或不能正常工作，我公司也将对产品提供维修服务，仅收取更换配件的成本费。并免费提供技术培训，使客户能够更好的使用巨龙产品。
4、产品的跟踪与反馈
（1）我们将对出厂的产品建立客户档案，实行一泵一档管理方案，客户服务部将定期跟踪产品使用情况，确保设备正常运行；
（2）本公司提供24小时热线咨询服务，客户在使用我们的产品时所提出的问题我们承诺将在最短时间内给予答复或解决。
*因产品生产批次、具体型号不同，网络产品图片仅供参考，详情可联系我们的销售人员进行具体核实！
咨询电话：
离心泵安装说明及使用注意事项
一、安装说明
1.安装时管路重量不应加在水泵上，应有各自的支承体，以免使泵体变形影响运行性能和寿命。
2.泵与电机是整体结构，安装时无需找正，所以安装时十分方便。
3.安装时必须拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能产生影响。
4.安装水泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的硬质物（如石块、铁粒等），以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。
5.为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表，以保证在额定扬程和流量范围内运行，确保泵正常运行，增长水泵的使用寿命。
6.泵用于吸程场合，应装有底阀，并且进口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水，漏气现象。
7.排出管路如逆止阀应装在闸阀的外面。
8.安装后拨动泵轴，叶轮有磨擦声或卡死现象，应将泵拆开检查原因。
二、起动与停车
㈠起动前准备
1.用手拨转电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。
2.打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，使泵能够正常启动，然后关闭排气阀。(严禁空运转)
3.用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。
4.点动电机，从电机端看，检查转向是否符合箭头所示方向。
㈡起动与运行
1.全开进口阀门，关闭吐出管路阀门。
2.接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上阀门，并调节到所需工况。
3.注意观察仪表读数，检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏，＜3滴/分，检查电机、轴承处温升≦70℃，如果发现异常情况，应及时处理。
㈢停车
1.逐渐关闭吐出管路阀门，切断电源。
2.关闭进口阀门。
3.如环境温度低于0℃，应将泵内液体放尽，以免冻裂。
4.如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。
三、泵的维护与保养
㈠运行中的维护和保养
1.水管路必须高度密封。
2.禁止泵在汽蚀状态下长期运行。
3.禁止泵在流量运行时，电机超电流长期运行。
4.经常检查电机外壳的温度变化，其最高温度应不超过85摄氏度，如发现温度过高，应立即停机检查；
5.泵在运行过程中应有专人看管，以免发生意外。
6.泵每运行500小时应对轴承进行加油，以保证轴承润滑优良。
7.泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。
㈡机械密封维护与保养
1.机械密封润滑应清洁无固体颗粒。
2.严禁机械密封在干磨情况下工作。
3.起动前应盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成密封环断裂损坏。