一、高效节能：
采用先进的水力模型，自主研发高效节能产品；由于泵转子没有了平衡盘的磨损及轴向脉动，叶轮与导叶的对中性总是处于最佳状态，不会像普通多级泵结构随平衡盘的磨损、转子部件前移而出现效率明显下降；且没有了平衡水的泄露，减少了容积损失，在整体上提高了泵的运行效率，降低了轴功率，比普通多级泵效率平均高2%-3%；
二、新结构：
具有对称布置的叶轮转子部件，各级对称叶轮所产生的轴向力相互抵消，无需采用平衡盘结构就能实现泵腔内巨大轴向推力的自动平衡，突破了多级泵的传统结构；
三、新技术：
独立的节流，减压装置，奇数级平衡装置，从而起到了辅助支承的作用。
四、高可靠性：
叶轮的对称布置，使运行中产生的轴向推力基本得到自相平衡，从而不需要小间隙、高压降、易冲刷、易磨损、易出故障的平衡盘装置，使轴向力载荷对泵的磨损和对系统干扰的不利影响降到最小。残余轴向力由推力轴承承受，这样使泵轴始终处于受拉状态、轴的受力状态均匀，且应力峰值较原型结构大大降低，从而提高了泵转子的刚性和临界转速，使泵转子运行的平稳性和可靠性显著提高；
五、汽蚀性能好，使用寿命长：
优化了水利及结构设计、精密的铸造、可靠的耐磨材质，部分型号泵首级叶轮采取双吸结构；抗汽蚀性能强，整体运作稳定，噪声小，从而延长了寿命。机封型强，可靠性：泵启、停时没有轴向的窜动，工作时没有脉动；从而提供了自平衡的机封型强的可靠性。
六、应用广泛：
1.取消了小间隙平衡盘，比以前多级泵结构，能更加恶劣的场所。
2.一般可以应用到矿、石油、化工、工厂等行业。
七、维护成本低：
1.相对于普通泵而言，自平衡泵采用了精密的铸造，降低了维修成本；
2.减少了拆装的次数和易损件的损坏，从而大大延长了自平衡泵的寿命。
八、检修方便：
1.采用了三维设计、转子部件数控加工；
2.能更加保证各个部件的尺寸和加工精度的精细度；一般技术员可以通过看总装图，就能安装图片上面的顺序和要求完成；
3. 同时也避免专业人员调整定位轴向窜动尺寸。从而达到了简单易懂的效果，给广大客户带来了极大的便利。