DG200-50x4（P）客户现场案例
DG200-50x4（P）客户现场案例，2014年12月，客户回访，客户对我司产品质量高度认可！
吉林通化钢铁公司来厂验收MD46-50
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ZD自平衡多级泵简介
D、DG、DF、DY、MD(P)型高效自平衡多级泵是为满足用户需要，加速高压多级泵技术发展，采用国外同类产品的先进技术结合
本公司多年设计经验，依据APII610标准研究开发的高效高压多级离心泵产品在行业内居于技术领先地位。具有高效区宽、性能范围厂、汽蚀生能好、运转安全和平稳、噪音低、易损件少，安装维修方便等优点。
D、DG、DF、DY、MD(P)型高效自平衡多级泵将传统多级节段式离心泵的结构形式进行了创新，取消了多级离心泵的轴向力平衡机构是采用平衡盘或平衡鼓结构的多级离心泵最好的更新换代产品。
D、DG、DF、DY、MD(P)型高效自平衡多级泵由丁无平衡装置，即无平衡盘的园盘摩擦损失又无平衡回流损失，所以泵效率比同类别多级泵提高 3-12%，同时彻底解决因平衡装置失效而导致平衡盘和平衡盘座的磨损或转子咬死等各种故障，大大延长泵的使用寿命。无故障运行时间是普通泵的3倍以上， 用户维修成本大大降低，从而降低泵的寿命周刳成本。多年的运行证明.该产品性能达到国际同类产品的先进水平。
D、DG、DF、DY、MD(P)型高效自平衡多级泵供输送固体颗粒不大干2%(粒度小于1m)，介质固体浓度小于5%Wt。温度≤105℃的清水或 物理化学性质类似于清水的其它液体之用液体之用。也可通过改变泵的材质(或泵过流部件的材质)、密封形式和增加冷却系统用于输送温度≤210℃热水、油 类、腐蚀性或含磨料的介质等。
泵材质有HT200、OT600、304、304L.316L、317L、904L、CD4等供用户选。
执行标准
GB/T5657-95《离心泵技术条件(Ⅲ类)》
JB/T1051-93《多级清水离心泵型式及基本参数》
GB/T3216-2005《回转动力泵水力性能验收试验1级和2级》
MT/T114-2005《煤矿用多级离心`泵》
按其使用范围主要分为以下几个类型：
D(P)型卧式多级清水离心泵
用于输送不舍固体颗粒、温度低于80℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体。适用于矿山、工厂和城市给排水工程之用。
DG(P)型卧式多级锅炉给水泵
用于输送不含固体颗粒、温度为20℃-210℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体。适用于中、低压和高压结水用。
DF(P)型卧式多级耐腐蚀离心泵
用于输送不舍固体颗粒、温度为20℃-105℃的腐蚀性液体。用户可根据输送介质的名称、浓度、比重、使用温度及泵进口压力等合理选用泵的材质、密封形式、泵的结构和确定电机的功率等。
DY( P)型卧式多级离心油泵
用于输送不舍固体颗粒、温度为20℃-2100℃、粘度小于120厘沲的油类和石油产品。
MD(P)型卧式矿用耐磨多级离心泵
用于输送颗粒含量≤1.5%，粒度≤1 3mm，温度为20℃-80℃的矿山排水及其他类似的污水。
主要用途
●在工业设备中的锅炉供水系统和冷凝水输送
●在石油化工，煤化工、化学工业介质输送
●在剪切设备中的冷水输送
●在除氧化设备中的压力水输送
●在工业过程中的高压水生产
●化工工艺流程
●油田注水，矿山排水
●卤液采输
●压缩机、脱壳机等设备的水输送
工作原理
泵轴在电动机的带动下旋转，对液体作功，使其能量增加，液体由吸入池经由泵的进水段、正叶轮、正导叶、中段、口、过渡管、次级进水段、反叶轮、反导叶、出水段的垂直源源不断的送出。
泵的结构
泵为单吸或双吸进口的卧式节段式多级自平衡离心泵，泵的上或水平、排出口垂直向上布置。
●主要由进水段、中段、出水段、次级进水段、正导叶、反叶轮、轴、节流和减压装置、挡套、轴承体、过渡管等零强度的穿杠螺栓和进出水段联接，泵的进水 段、中段、出水采用二硫化钼润滑脂金属面硬密封，转于由装在轴上的正置、反叶轮、轴套、轴承挡套等零件组成，轴承采用“固构，驱动端采用圆柱滚于轴承;末 端采用角接触球轴承段、中段、出水段、次级进水段、正导叶、反导叶、过渡管
●转子部分与固定部分之间装有密封环、导叶套等进行密封套的磨损程度己影响泵的工作性能时应厦时予以更换。
●轴的密封形式有机械密封和填料密封两种。泵采用填料密置安放要正确，填料的松紧程度必须适当，以液体能滴种密封元件装在密封腔内，腔内要通入一定压力的水，起水作用。在轴封处装有可更换的轴套，以保护泵轴泵可以在路的情况下更换轴承、密封。
●该系列泵通过弹性柱销联轴器或膜片联轴器由原动机直接向看，泵为顺时针方向旋转。
●电机常规配置为Y2系列电机，在有可燃易爆气体的场合采机。
自平衡多级泵的技术先进性
1、高效率、高可靠性、低成本的组合。通过叶轮和导叶的最佳搭配，以及合理的配合间隙和较宽的轴向节流设计，使ZPD型高压多级离心泵在长期运行后仍然能保持其高度的稳定性和极高的运行效率。
2、良好的汽蚀性能。采用优秀的叶轮水力模型或特殊的双吸叶轮结构，用户无需另外配置前置泵或提高进水箱的高度。
3、对称布置叶轮的转子部件，转子部件上叶轮分高低压区两端，轴向力相互抵消而平衡，泵变工况运行的瞬时轴向力和因加工误差及螺旋密封而产生的残余轴向力，由轴承部件的推力承载机构承担，该类泵取消了平衡盘或平衡鼓等轴向力平衡机构，完全避免免了因泵工况变化瞬时，平衡盘或平衡鼓失效造成转子抱死、零件损坏、断轴、甚至烧毁电机事故的发生。
4、安全的泵体密封设计。根据不同的压力及结构，泵体采用金属面对金属面的硬密封或O型圈密封。
5、根据用户要求，可增加中间抽头及最小流量系统。
6、泵可以在不拆卸进、出口管路的情况下更换轴承、密封。
