简单介绍
气动薄膜直通双座调节阀(简称双座阀),是气动单元组合仪表中的执行单元。它按调节仪表来的信号,直接改变被调介质(如液体、气体、蒸汽等)的流量,使被控工艺参数如温度、压力、流量、液位与成分等)保持在给定值。
该产品体形小,重量轻,可调范围广,流道设计按等截面低流阻,阀容量与额定流量系数增大,不平衡力小,允许压差高,动作稳定可靠,拆装调校方便,能防火防爆。因而它广泛应用于化工、石油、电力、轻纺、制药、造纸等各工业部门的生产自动化中,深受国内外用户欢迎。
详细参数
阀 体
型 式:单座、双座、套筒
公称通径:DN20-DN200
公称压力:ANSI150、300、600LB
JIS10、16、20、30、40K
PN1.6、2.5、4.0、6.4MPa
连接方式:法兰:FF、RF、RJ和LG
法兰标准: ANSI B16.5,JIS B2201
JB/T79.1 PN1.6MPa,JB/T79.2
螺纹:DIN、NPT、RC、BSP、G等
焊接:GB12224-89
密封面形式:PN16凸面、PN40、PN63、PN100为凹面
材 质:WCB、304、316、316L
上 阀 盖:标准型(-20℃~+200℃)
低温型(-60℃~-196℃)
散热型(-40℃~450℃)
波纹管密封型
压盖形式:压板式
填 料:V型氟四氟乙稀、柔性石墨
阀内组件
阀芯形式:压力平衡型式
阀芯阀座:双座柱塞型阀芯,金属密封、等百分比特性、线性特性(LC)
流量特性:等百分比、线性、快开
执行机构
形 式:多弹簧式薄膜执行器
作用形式:正作用、反作用
膜片材质:丁晴橡胶夹增强涤纶织物
弹簧范围:20~100KPa、40~200KPa、80~240KPa,
供气压力:0.14,0.16,0.28,0.40MPa
作用形式
气关式FO(配正作用执行机构)当气源故障时,执行机构弹簧将阀打开
气开式FC(配反作用执行机构)当气源故障时,执行机构弹簧将阀关闭
附件(根据要求配置)
电气定位器、空气过滤减压阀、手轮机构、限位开关、电磁阀、保位阀及其它
性能
额定KV值:参照表
流量特性:线性、等百分比、快开
可调范围:50:1
泄露等级:金属密封:小于0.01(ANSI B16.104-1976IV级)
软密封:小于0.00001%
回 差:小于全行程1%(带定位器)
小于全行程3%-5%(不带定位器)
基本误差:小于全行程±1%(带定位器)
小于全行程±5%(不带定位器)
气动薄膜双座调节阀尺寸图

DN | L | A | H1 | H2 | H3 | H4 | H5 | C | H6 | 重量KG |
PN16 | PN16/40 | PN16/40 | PN16/40 | PN16/40 | PN16/40 |
20 | 150 | 282 | 126 | 271 | 286 | 286 | 43 | 220 | 180 | 21 |
25 | 160 | 282 | 126 | 271 | 286 | 286 | 48 | 220 | 180 | 22 |
32 | 180 | 308 | 134 | 297 | 302 | 302 | 57 | 220 | 180 | 24 |
40 | 200 | 308 | 157 | 297 | 325 | 325 | 66 | 220 | 180 | 32 |
50 | 230 | 308 | 167 | 297 | 335 | 335 | 80 | 220 | 180 | 38 |
65 | 290 | 395 | 199 | 375 | 437 | 437 | 92 | 265 | 240 | 62 |
80 | 310 | 395 | 214 | 375 | 452 | 452 | 100 | 265 | 240 | 67 |
100 | 350 | 395 | 229 | 375 | 467 | 467 | 120 | 265 | 240 | 83 |
125 | 400 | 498 | 263 | 455 | 524 | 654 | 134 | 315 | 304 | 132 |
150 | 480 | 498 | 293 | 455 | 554 | 684 | 156 | 315 | 304 | 160 |
200 | 600 | 498 | 358 | 455 | 619 | 749 | 199 | 315 | 304 | 245 |
气动薄膜执行器工作原理
执行机构有正、反二种作用形式,当信号压力增加,推杆伸出膜室的叫正作用,与阀配合构成气关式;当信号压力增加,推杆退入膜室的叫反作用,与阀配合构成气开式。其原理:当信号压力输入膜室后,在膜片上产生推力,压缩弹簧,促使弹簧移动,带动阀杆,改变阀芯与阀座之间的流通面积直到弹簧的反作用力与信号压力作用在膜片上的推力相平衡,从而达到自动调节工艺参数之目的。
气动薄膜执行器主要零部件材质
零 件 名 称 | 材 料 |
阀 体、阀 盖 | ZG230~450、WCB、304、316、304L、316L |
阀 芯、阀 座 | 304、316、304L、316L |
波纹膜片 | 丁腈橡胶夹增强涤纶织物 |
填 料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
弹 簧 | 60Si2Mn |
膜 盖 | A3 |
阀 杆、推 杆 | 304、316、304L、316L |
垫 片 | 聚四氟乙烯、石墨垫片、金属缠绕垫片 |
气动薄膜执行器工作原理

弹簧范围 | 气源压力 | 执行机构尺寸 | 282 | 310 | 395 | 500 |
KPa | KPa | 膜片有效面积 Ae(cm2) | 280 | 400 | 600 | 1000 |
20~100 | 140 | 输出力(N) | 正作用 | 960 | 1372 | 2058 | 3430 |
反作用 | 412 | 588 | 882 | 1470 |
40~200 | 250 | 正作用 | 1235 | 1764 | 2646 | 4410 |
反作用 | 960 | 1372 | 2058 | 3430 |
80~240 | 400 | 正作用 | 4253 | 6076 | 9114 | 15190 |
反作用 | 2058 | 2940 | 4410 | 7350 |
执行机构尺寸 | 282 | 310 | 395 | 500 |
膜片有效面积 Ae(cm2) | 280 | 400 | 600 | 1000 |
型号 | PM280K B | PM400K B | PM600K B | PM1000K B |
行程(mm) | 16 | 25 | 40 | 60 |
型号 | A | H | H1 | D1 | D2 | M | n-d | 重量 Kg |
PM280 | 正作用 | 282 | 260 | 128 | 60 | 45 | M10X40 | 4-Φ8 | 8.5 |
反作用 | 282 | 260 | 110 | 60 | 45 | M10X40 | 4-Φ8 |
PM400 | 正作用 | 310 | 282 | 138 | 76 | 54 | M12X1.5X40 | 4-Φ10 | 14 |
反作用 | 310 | 282 | 110 | 76 | 54 | M12X1.5X40 | 4-Φ10 |
PM600 | 正作用 | 395 | 362 | 153 | 76 | 54 | M12X1.5X40 | 4-Φ10 | 30 |
反作用 | 395 | 362 | 110 | 76 | 54 | M12X1.5X40 | 4-Φ10 |
PM1000 | 正作用 | 500 | 436 | 173 | 118 | 95 | M16X1.5X45 | 4-Φ13 | 45 |
反作用 | 500 | 436 | 110 | 118 | 95 | M16X1.5X45 | 4-Φ13 |
安装与维护
1、安装:
(1)核对铭牌、实物是否与设计相吻合;
(2)检查整机零件是否缺损与松动,对特殊场合,可再次进行强度、密封、泄漏与精度测试。
(3)在安装前,对管道应进行清洗,阀门入口处要有足够的直管段,并配有过滤器。阀体与管道的阀兰连接,要注意同轴度。
(4)安装场地应考虑人员设备的安全,既便于操作,又有利于拆装与维护。
(5)阀门应正立垂直安装在水平管道上,不得以时可倾斜安装,阀自重量较大与有振动的场合要用支撑架,尽量避免水平安装。
(6)介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。气源应干燥、无油。
(7)为使自控系统失灵或检修阀门时,仍能连续生产,应设置旁路阀。旁路阀的流量特性、行程应与原来阀门选择一致。

图六 阀组安装方案
注:图中虚线表示管道出口的另一种允许方向
2、维护:
(1)清洗阀门:对清洗一般介质,只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的 介质,首先要了解其性质,再选用相应的清洗办法。
(2)阀门的拆卸:将外露表面生锈的零件先除锈,但在除锈前,要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆卸阀座应使用专用工具。
(3)阀芯、阀座:两密封面有较小的锈斑与磨损可用机械加工的方法进行修理,如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面,都必须进行研磨。
(4)阀杆:表面损坏,只能换新。
(5)推杆导向与密封表面的损坏:对反作用执行机构必须换新,而对正作用执行机构,可适当的修理后使用。
(6)压缩弹簧:如有裂纹等影响强度的缺陷,必须换新。
(7)易损零件:填料、密封垫片与O形圈,每次检修时全部换新。膜片必须检查是否有预示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀痕迹,根据检查结果,决定是否更换,但膜片使用期一般为2~3年。
(8)阀门组装要注意对中,螺栓要在对角线上拧紧,滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试,并在这期间,可更准确地调整填料压紧力,阀芯关闭位置与阀门定位器。
(9)常见故障可参照下表方法排除。
故障现象 | 产生原因 | 排除方法 |
1.有输入信号 但无动作 | 1.执行机构故障 2.阀杆弯曲或折断 3.阀芯脱落 4.阀芯与衬套或阀座卡死 5.定位器中放大器的恒节流孔堵塞 | 1.检查执行机构 2.更换阀杆 3.重装安装阀芯 4检查同轴度并重新安装 5.用细铜丝去除恒节流孔杂物 |