一、活性炭生产过程表述： 联系手机：
1.原料初选：
选用优质无烟煤，用螺旋洗料机将原材料进行反复水洗，去除材料中杂质，
将水洗过的原材料经过晴天晾晒，为炭化作准备；
2.炭化阶段：
生产活性炭一般需要2台回转炉，一台炭化用，一台活化用。先将炭化炉升温，温度达到达到150℃左右，材料内的水分几乎蒸发完毕；炭化炉温度达到400℃时，木质材料有机物急剧地进行热分解，炉温达到在500-700℃左右时为高温煅烧阶段，煅烧过程中生成液体产物已经很少，排出残留在木炭中的挥发性物质，高温煅烧是炭化阶段最重要的环节，直接决定了木炭的固定碳含量，优良的炭化料固定碳含量一般在85%以上。炭化料出炉初步进行生化检测，检测其水分、固定炭含量、灰分与碘值等，
3.活化阶段：
将活化炉升温，将炭化过的原料进入到活化炉，高压注入水蒸汽、二氧化碳、空气（主要是氧）或它们的混合物（烟道气）为活化介质，在高温下（600～900℃左右，活化段温度）进行活化，炉内温度为电脑显示控制，活化的温度与时间长短会对活性炭的碘值有直接的影响。活性炭活化阶段是生产活性炭最关键的一环，直接决定了活性炭的品质，即碘值。
4.活化好的炭避免与空气接触，直接进入经冷却塔冷却，待活性炭的温度降到100摄氏度左右为冷却完毕，此时可表观活性炭的成色，以质地均匀，乌黑密实的炭为上乘，此时进行生化指标检测，根据活性炭的国家标准检测方法检测，确定活性炭成品的质量指标。
5.用皮带输送机送往破碎机粉碎，利用排风机的吸力将输送带上活化料吸入破碎机中，
重量较大的沙石等杂质留在除杂机上被除去，粉碎后的细炭由风力吸入分离器中，粗炭由分离器返回破碎机中再碎，合格炭随风力送往旋风或震动筛中分离，旋风分离器排出的气体再经袋滤器捕集细炭粉之后排空，由旋风分离器与振动筛分离的炭，可直接作为成品出售。若用户对活性炭纯度要求较高，则上述所收集的活性炭，还必须经过酸洗、水浇和脱水处理，以除去活性炭中铁盐和灰分等杂质，然后活性炭还需烘干，使含水率降至≥10%，即为活性炭成品。
二、活性炭生产工艺图： 联系手机：
三、产品介绍 联系手机：
工业柱状活性炭主要适用于工业废气的处理，例如电厂废气，化工厂废气，焦化厂，冶炼厂，石油厂等等工业废气，工业活性炭依靠高效的吸附能力，发达的空隙，超高的碘值，可以使废气达到一个净化的目的。
竹林牌活性炭 空气净化废水废气处理高碘值煤质柱状活性炭、圆柱形，无味无毒；特点为采用优质无烟煤为原料，经粉碎、混合、挤压、成型、干燥、炭化、活化而制成的。
使用寿命长，吸附脱附反复使用；
高吸附性和脱附性大大提高溶剂的回收率；
高强度低灰，孔径分布合理；
性价比高，适合这种场所有机气体回收利用；
着火点高，使用安全。
独创性：高强度是采用非粘结成型活性炭专有技术。改变传统的粘结剂成型的办法，完全靠碳分子之间的亲和力和原料本市的特殊性质研制而成。有效避免炭孔堵塞，充分发挥炭孔的吸附功能。
活用性：气相吸附；有机溶剂回收；杂质和有害气体祛除，废气回收；加油站、炼油厂、油库过量汽油回收。以优质煤为原料加工而成的活性炭能够承受高温、高压作用，不易破碎、易于再生，使用寿命长等，使得它广泛应用于薄膜和箔生产、印染行业、橡胶行业、合成树脂工业、合成纤维工业、炼油、石油化学工业等。
吸附净化原理及工艺
吸附：有机废气经过过滤器出去固体颗粒物质，由上而下进去吸附罐，有机物被活性炭捕集、吸附并浓缩，净化的空气从罐体下部经主风机排入大气。
解吸：当活性炭吸附达到饱和后将停止吸入有机废气，再通过活性炭床向上送入蒸汽进行吹脱，将有机物自活性炭中驱逐，即解吸；而活性炭随之恢复活性，即为再生。
热风干燥及冷却：解吸后的活性炭层中残留的80%-90%的蒸汽凝液降低了碳层的活性；因此采用热空气对其干燥，关闭蒸汽阀门，再通过常温空气冷却至25℃左右，活性炭即可恢复进入循环使用。
四、产品展示 联系手机：
