1、工艺流程
场地清理→基层处理→底涂施工→砂浆层施工→砂浆层打磨→胶泥层施工→胶泥层打磨→面涂施工
2、基层要求
（1）要求水泥基面牢固、结实、不起壳、不起沙、硬度好。
（2）表面平坦、无凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩等现象。表面干燥，含水率≤8%。可做橡胶垫试验，即用一块0.5米—0.5米左右的橡胶板铺在水泥地面上，四周用胶纸封边，四个小时后检查橡胶板里层是否有水珠，如无则为表层干燥，可以施工。
（3）地坪表面的PH值应在6.8—8.0之间。地面无油、蜡、其它油漆、乳胶漆、泡泡糖残渣。如有，要设法先行清楚。
（4）用2米直尺和楔形尺检查，平整度不大于3毫米。坡度应符合设计要求，允许偏差值为坡度的0.2%，并不大于3毫米（尺量检查或作泼水实验）。
3、施工工艺
（1） 场地清理：待混凝土完全固化，基层含水率达到施工要求（在20毫米深度内含水量≤8%）后。由我方对地面全面清理，清除一切杂物，垃圾及地表障碍物。
（2） 基层处理：用地面磨削机进行地面拉毛处理，起破坏水泥表面的浮灰层作用同时增加水泥基础与底涂的接触面积，以利于底漆的充分渗透。
（3） 底涂施工：对打磨完的地面清扫干净，用环氧树脂底料进行底涂施工，使底涂材料渗入水泥基层内部，增强基层与中涂的粘接力同时密封水泥表面的毛细孔，底涂采用刮涂，施工遍数视基层情况而定一般为一到两遍，达到表面成膜。
（4）环氧砂浆层施工：待底涂完全固化后，用环氧树脂、砂料、粉料做砂浆中涂层，中涂采用刮涂施工。（注：砂浆层是由环氧树脂和高强石英砂形成的具有高强度、高硬度、高粘接强度等特点的复合材料，能有效增强地坪强度和抗冲击性能。
（5）砂浆层打磨：待砂浆层固化后用地面打磨机进行打磨处理，打磨平整，清扫干净。
（6）环氧树脂胶泥层施工：用环氧树脂调和高目数石英粉成环氧腻子进行镘刮作业，实现进一步找平，同时也为了增加面层的细腻度。 （7）胶泥层打磨：待腻子层完全固化后打磨平整，清扫干净。
（8）面涂施工：用环氧树脂专用面料进行面涂施工，面涂施工采用滚涂施工。