





等静压石墨由高纯石墨压制而成。等静压石墨是国际上近50年来发展起来的新产品,与当今高科技紧密相联。石墨压制前的物料,无论是糊料,还是粉末,物料的颗粒排列是无序的,在压力作用下,粉末颗粒发生位移和变形,颗粒间的接触表面因塑性变形而增大,发生机械的咬合和交织,使物料被压实。物料中的炭质颗粒,用显微镜观察,可以看到,他们既非圆形,也非方形。属不规则形状。即长、宽比不同。在挤压和模压的情况下,受单方向压力和模具摩擦作用,这些炭质颗粒将作有序排列。这便造成最终产品性能上的差异,如电气、机械、热性能等。即垂直于压力面的方向与水平于压力面的方向性能不同,人们称其为“各向异性”。在许多使用的场合,不需要石墨的“各向异性”,而需要它的“各向同性”。等静压成型改物料的单方向(或双方向)受压为多方向(全方位)受压,碳素颗粒始终处于无序状态。从而使最终产品没有或很少有性能上的差异。方向上的性能比不大于111。人们称其为:“各向同性”。当然,为了进一步缩小性能上的差异,除关键的等静压机成型外,尚需在炭质颗粒结构和工艺上进一步调整。各向同性石墨材料的最大特征,是石墨各方向测定的性能都是等同性的(异方性)。它的异方向性为1.0-1.1,一般为1.02-1.06。此外,各向同性石墨的体积密度、机械强度等与普通石墨相比,其性能要高一个档次,如体积密度为1.70-1.90g/cm3(普通石墨为1.60-1.80g/cm3),抗折强度为35-90MPa(普通石墨为25-45MPa)等。
直拉式单晶硅炉用石墨材料
半导体单晶炉采用石墨材料制造钳锅、加热器、隔热屏以及配件。配套石墨件规格为下表:
有色冶金连铸用石墨结晶器
为了缩短生产工艺流程,降底成本,提高质量,减少劳动强度和对环境的污染,20多年来金属材料生产逐渐向连铸方向发展。
至今铜、铝材基本实现了连生产,结晶器用高纯石墨,钢材连铸产量已达到80%以上(但结晶器大部分未用石墨)。
等静压石墨主要用于大型铜材生产线。自1985年开始,我国从奥地利、法国、瑞士、日本等国先后引进30多条生产线,而国内自行设计制造的生产线已达到100多条,均采用石墨结��器。
据统计2006年我国铜材产量已达到360多万吨,其中大部分采用连铸。按每吨铜材需要石墨量为2.5kg计,则年需石墨量为486T,按加工成品率70%计,年需石墨毛坯量为2700T。近年来又有较快发展,预测年石墨需要量近期为4000T左右。
电火花加工用石墨
电火花加工是当今模具行业的一次革命,它不仅简化了传统工艺手段,而且使制造异形模具成为可能。等静压石墨因具有各向同性,是制造电火花石墨电极的最佳材料。
单晶硅生产石英坩埚模具用石墨材料
石英坩埚是直拉单晶硅的容器,而制造石英坩埚用石墨坩埚作为成型材料。

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应用领域:连续浇铸模具、金刚石烧结模具、多晶硅石墨件 、核工业、有色金属熔炼、电火花加工。




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