一、DA阀门气动执行器概述
AT新型齿轮齿条式气动执行器综合了国内外最新技术，通过CAD三维模型创新优化设计，外形美观紧凑、现代化的造型；并采用实用新型材料、新工艺，使产品的质量、性能更加可靠；多规格选型更经济实惠；产品全面符合最新国际标准技术规范，满足现在和未来的需求。
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二、DA阀门气动执行器特点![DA阀门气动执行器]()
①齿轮齿条双活塞对称结构设计，动作快速平稳，精度高，输出功率大，通过简单的改变活塞装配位置可得到反方向旋转。
②挤压的优质铝合金缸体，经精密加工的内孔和外部表面进行硬质阳极氧化处理(特殊情况下阳极氧化+特氟隆涂层)，使用寿命更长，摩擦系数低。
③一体式设计，所有的双作用和单作用执行器型号，都具有相同的缸体和端盖，很方便通过加装弹簧或拆除弹簧来改变作用方式。
④组合式预符荷安全弹簧组，不论在装配过程或使用现场中，都能方便而安全的安装或增减弹簧数量。
⑤外部侧面两个单独调节螺钉对于已安装在阀门上的执行器更是精确方便，调节阀开和阀关位置，如需全行程调节时则另外在两个端盖处配置较长调节螺钉。
⑥多功能位置指示器，现场可视化指示，符合VID/VIE3845、NAMUR标准槽，能安装并输出所有附件，如限位开关盒、电气定位器、位置传感器(倍加福、图尔克)。
⑦气源接口符合NRMAR标准，可直接安装NUMAR标准电磁阀。
⑧齿条背面的复合材料轴瓦和活塞导向环以及输出轴的轴承等为防止金属对金属的摩擦，并且增加润滑,使其低摩擦、长寿命。
⑨所有的紧固件均采用不锈钢材料，长期抗腐蚀。
⑩连接部分符合全新国际标准规范ISO5211，DIN3337(F03-F25)使产安装具有互换性、通用性。
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三、双作用式DA阀门气动执行器工作原理
四、单作用DA阀门气动执行器工作原理
当气源压力从气口(2)进入气缸两活塞之间中腔时，使两活塞分离向气缸两端方向移动，迫使两端的弹簧压缩，两端气腔的空气通过气口(4)排出，同时使两活塞齿条同步带动输出轴(齿轮)逆时针方向旋转。在气源压力经过电磁阀换向后，气缸的两活塞在弹簧的弹力下向中间方向移动，中间气腔的空气从气口(2)排出，同时使两活塞齿条同步带动输出轴(齿轮)顺时针方向旋转。(如果把活塞相对反方向安装，弹簧复位时输出轴即变为反向旋转)
五、DA阀门气动执行器选用
选用气动执行器时，在已确定阀门的扭矩上再增加安全值，水蒸气或非润滑的液体介质增加25%安全值；非润滑的浆料液体介质增加30%安全值；非润滑的干气介质增加40%安全值；非润滑用气体输送的颗粒粉料介质增加60%安全值；对于清洁、低摩擦的润滑介质增加20%安全值(上述安全值为本公司理论推荐，仅供参考)。
六、双作用式执行器选用示例
当控制一个需要扭矩200Nm的球阀，气源压力只有0.5MPa，介质为非润滑的水蒸气，考虑到安全因素，增加25%安全值等于250Nm，按双作用输出扭矩表查找气源压力0.5MPa，然后沿该列垂直查找等于或相近的扭矩数据，选268Nm，再沿该行向左查找其型号，选择AT125型。
七、单作用式DA阀门气动执行器选用示例
当控制一个需要扭矩100Nm的蝶阀，气源压力为0.5MPa，介质为非润滑的干燥气体，考虑到安全因素，增加40%安全值等于140Nm，按单作用输出扭矩表查找弹簧复位终点得到相近扭矩148Nm，然后沿该行向左查找气源压力0.5MPa的终点扭矩158Nm，必须考虑气源压力扭矩和弹簧复位扭矩相对力平衡，再沿该行向左查找其型号和弹簧数量，选择AT145型、9只弹簧。
八、DA阀门气动执行器有关数据
A)执行器的动作时间是下列条件测试；
(1)常温
(2)900行程
(3)电磁阀4mm口径，流量为Qn400L/min
(4)管子内径8mm
(5)中性干净空气
(6)气源压力0.6MPa(7)执行器空载
注：在现场测试中一个或多个参数不同，动作时间会发生变化。
B)单作用重量为10根弹簧计算；需要增加或减少弹簧数量按每根弹簧重量来计算增加或减少每一台重量。
二、结构特点
三、技术参数
四、GTD双作用式输出扭矩表
五、GTD双作用式输出扭矩表
六、工作原理
七、外型及连接尺寸图
八、型呈编制
九、解剥图
十、零配件表
十一、执行器的容量、重量及开闭时间表
十二、执行器的选用
1、双作用式GTD选用
2、单作用式（弹簧复位）GTE
AT系列气动执行器可与阀门直接连接，也可通过支架和接头与阀门安装连接。
安装时必须保证气动执行器的输出与阀门轴的轴度。
管接头及导管内部应清洗干净，无多余物，粉尘及油污等。
执行器与阀门应同时调试，对阀门加压到额定压力，执行器以气源压力0.4-0.7Mpa对两个进气口切换进气，观察阀门打开和关闭情况，应转动灵活无停顿，无爬行乱象，并进行多次返复试验。
气源应保持干燥，清洁，定期对与执行器相配合使用的空气过滤器进行放水，排污。正常使用情况下每月检查一次，每年检修一次。