气动衬氟隔膜阀
由隔膜阀和气动执行机构两部分组成，它以压缩空气为动力，实与对工艺管道中流体介质流量的调节。由于在结构上采用带有耐腐蚀衬里的阀体和耐腐蚀的隔膜、无填料函结构、节流元件为弹性隔膜、阀体流道平滑，故气动薄膜隔膜阀具有阻力小，流量大、无外漏和方便可靠、防火防爆的优点
气动衬氟隔膜阀特点:
1.耐腐蚀：几乎能耐所有的介质（包括浓硝酸和王水）的腐蚀。
2.密封性能好：因阀盖上无填料函，确保无外渗漏。
3.渗漏量小：由于阀芯、阀座采用软密封、故泄漏量低。
4.配用多弹簧启动薄膜执行结构，输出力矩大、结构紧凑。
气动衬氟隔膜阀结构原理:
衬氟气动薄膜隔膜调节阀是由气动薄膜机构、调节机构、隔膜阀三部分组成，其结构原理见下图。
执行机构是气动调节阀生产过程中自动控制系统的重要组成部分。其有正反两种作用形式：
1.当信号压力增加推杆伸出膜室的叫正作用，与阀配合构成气关式（ZMBT）
2.当信号压力增加推杆退回膜室的叫反作用，与阀配合构成气开式（ZMAT）
气动衬氟隔膜阀主要零部件:
序号 | 名称 | 序号 | 名称 |
01 | 电动执行机构 | 07 | 阀杆 |
02 | 六角螺母 | 08 | 阀瓣 |
03 | 指针盘 | 09 | 阀盖 |
04 | 行程标尺 | 10 | 阀体 |
05 | 执行器支架 | 11 | 膜片 |
06 | 螺栓、螺母 | 12 | ding位器 |
主要技术参数:
公称通径（mm） | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
额定流量系数（KV） | 8 | 12 | 16 | 28 | 60 | 68 | 90 | 160 | 300 | 500 | 600 | 1200 | 2100 | 3500 |
配用执行机构型号 | ZM-2 | ZM-3 | ZM-4 | ZM-5 | ZM-6 |
行程（mm） | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 |
公称压力（Mpa） | 0.6Mpa、1.0Mpa |
作用方式 | 气关式（B）、气开式（K） |
信号范围（Kpa） | 20-100、40-200、20-60、60-100 |
流量特性 | 近似快开关 |
关闭时允许最大压力 | 信号压力 | P1=0 | 120 | 0.9 | 0.9 | 0.40 | 0.4 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | 0.1 | 0.05 | 0.015 | 0.01 | 0.06 | 0.03 | 0.01 |
140 | 1.0 | 1.0 | 0.80 | 0.8 | 0.6 | 0.4 | 0.4 | 0.2 | 0.1 | 0.03 | 0.02 | 0.12 | 0.06 | 0.02 |
P1=P2 | 120 | 0.45 | 0.45 | 0.20 | 0.2 | 0.15 | 0.1 | 0.1 | 0.05 | 0.02 | 0.07 | 0.05 | 0.03 | 0.15 | 0.06 |
140 | 0.9 | 0.9 | 0.40 | 0.4 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | 0.1 | 0.05 | 0.14 | 0.10 | 0.06 | 0.03 | 0.01 |
主要性能指标:
项目 | 技术指标 |
基本误差（%） | 不带ding位器 | 带ding位器 |
回差＜（%） | ±10 | ±1.5 |
死区＜（%） | 8 | 1.5 |
泄漏量 | 6 | 0.6 |
允许泄漏量 | 衬里材料为全氯乙丙烯（F46）、可溶性聚四氟乙烯（PFA）、隔膜材料为：NR+F46、氟橡胶 | 10-4X阀额定容量 |
无衬里材料、隔膜材料为：氯丁橡胶，氟橡胶 | 5×10-6×阀额定容量 |
可配附件 | 电气ding位器或电/气转换器、空气过滤减压器、电磁阀、手轮机构等 |
额定流量系数Kv偏差（%） | ±20 |
阀体衬里和隔膜材料的组合:
阀体材料 | 衬里材料 | 隔膜材料 | 适用温度 | 使用场合 |
铸铁HT200 | 无 | 氯丁橡胶 | 0~65℃ | 无腐蚀性介质、水及研磨剂、泥浆类介质 |
铸钢（WCB） | 聚三氟氯乙烯（F46） | NR+F46、氟橡胶 | -15℃~150℃ | 强酸、强碱、强氧化剂和一般有机溶剂、不适用于泥浆介质 |
铸不锈钢 | 无 | 氟橡胶 | -20℃~200℃ | 一般酸、碱有机溶剂等介质 |
外形安装尺寸：
公称通径 | 外形安装尺寸 |
DO | H | 结构长度 |
ZMATF型（气开） | ZMBTF（气关） | L |
DN15 | 285 | 479 | 532 | 125 |
DN20 | 285 | 479 | 532 | 135 |
DN25 | 285 | 479 | 532 | 145 |
DN32 | 285 | 538 | 617 | 160 |
DN40 | 285 | 553 | 632 | 180 |
DN50 | 285 | 562 | 641 | 210 |
DN65 | 360 | 754 | 855 | 250 |
DN80 | 360 | 775 | 876 | 300 |
DN100 | 360 | 857 | 958 | 350 |
DN125 | 470 | 952 | 1077 | 400 |
DN150 | 470 | 989 | 1114 | 460 |
DN20 | 470 | 1084 | 1209 | 570 |
DN250 | 620 | 1200 | 1200 | 680 |
DN300 | 620 | 1235 | 1235 | 750 |
注：法兰连接尺寸参照手动隔膜阀相关数据
安装、使用注意事项：
1.气动隔膜阀应垂直安装于管道上，体积重量较大的以及使用在振动场合时应加支撑和加固。
2.气动隔膜阀一般应设有旁通管路，以便在隔膜阀发生故障或维修时能转换成旁路操作，使生产过程正常进行在一般不重要场合，装设手轮机构后可以省略旁通管路，以进行手动操作，同时可限制阀门开度，当手轮机构停止使用时，应恢复到原空挡位置，以利于自控系统的正常进行。
3.清洗管道时，调节应处于最大开度，以便排出管道内污物。
4.如阀体衬里有防腐层，安装在管道上时，应采用耐腐蚀软垫，并注意不使阀体法兰密封面受损。
5.对隔膜及衬里应定期检查，防止因腐蚀和破裂而损坏其它零件和造成事故。