高性能发泡母粒应当具有高发气性，良好的分散性和成核能力及与应用树脂良好的相容性，其组份主要由发泡剂、成核剂、分散剂、载体树脂及其他助剂构成。
发泡剂：碳酸氢钠是无机发泡剂，特点是发气量大，无毒，价廉，来源广。NaHC03分解时属于吸热反应，它在聚合物中分散性较差，储存性较好，分解过程平缓，分解温度为90~100℃，分解放出气体为CO2，无毒无味。
成核剂：成核剂的功能是使发泡剂所分解的气体依附其表面，在熔融树脂中产生大量的泡核以形成均匀的泡孔结构。本实验采用柠檬酸及其衍生物作成核剂。柠檬酸尚有活化NaHC03的分解，改善NaHC03在树脂中的分散性的功能。
载体树脂的选择：
①载体树脂要有较好的流动性，并且与基体树脂相匹配；
②载体树脂有一定的力学性能，并对成核剂、发泡剂、润滑剂有良好的包覆作用；
③载体树脂与基体树脂结构相似，并与基体树脂有较好的相容性。
我们选用EVA树脂作为制备发泡母料的载体树脂，EVA是乙烯和醋酸乙烯酯的无规共聚物，其许多性能与醋酸乙烯酯(VA)的含量有很大关系。VA含量增高时，其极性较强，弹性、柔软性、粘合性、透明性、溶解性提高；VA含量降低则接近聚乙烯性能，刚性变大，耐磨性及电绝缘性上升。由此可知，EVA有较宽的树脂适应性，且加工温度低，易于制得母粒。
分散剂的选择：分散剂的作用主要是使母粒在加工过程中易于均匀分散，要求分散剂具有较低的熔点和熔体粘度。可以采用的有固体石蜡、硬脂酸及其盐类等。本实验采用硬脂酸作为分散剂，同时起到一定的润滑作用
（1）螺杆 螺杆是挤出机的关键部件。通过它的转动，料筒内的塑料才能发生移动，得到增压和部分的热量。螺杆的几何参数，如直径、长径比、各段长度比例及螺槽深度等，对螺杆的工作特性均有重大影响，因此，将螺杆的基本参数和其作用简介如下。
1）螺杆的直径和长径比 螺杆直径是螺杆基本参数之一。它是根据所制制品的形状大小及需要的生产率所决定的。因此，挤出机大小的规格常用螺杆的外径来表示。另外，螺杆的其他参数如长度、螺槽深度螺棱宽度等，其尺寸均与直径有关，而且大多用它们与直径之比来表示。
表征螺杆特性的另一重要参数时螺杆的有效长度与其直径之比，即长径比。如果把螺杆仅看成为输送物料的一种手段，则螺杆的长径比是决定螺杆体积容量的主要因素；另外，长径比会影响热量从料筒壁传给物料的速率，这反过来影响由剪切所产生的热量、能量输入以及功率与挤出量之比。因此，增大长径比可使塑料塑化更均匀，可提高螺杆转速以及增大挤出量。目前，螺杆有增大长径比的趋势，但过长会给制造和装配带来一些困难。长径比一半在25左右居多。
2）螺杆各段的功能 根据塑料在螺杆上运转的情况可分为：加料、压缩和计量三个段这种通用螺杆有时成为标准螺杆或计量型螺杆，它是螺纹角为17.6度、螺距等于直径的螺杆。各段的功能是不同的。加料段是塑料入口向前延伸的一段距离，其长度为6D。这段中，塑料依然是固体状态。这段螺杆的主要功能是从加料斗取物料传送给压缩短，同时使物料受热，由于物料的密度低，螺槽做得很深，加料段的螺槽深度（H1）为0.12D.另外，为使物料有的运输条件，要求减少物料与螺杆的摩擦而增大物料与料筒的切向摩擦，为此，可在料筒与塑料接触的表面开设纵向沟槽；提高螺杆表面光洁度，并在螺杆中心通冷却水。
压缩段是螺杆中部的一段。塑料在这段中，除受热和前移外，即由粒状固体逐渐压实并软化为连续的熔体。同时还将夹带的空气向加料段排出。为适应这一变化，通常使这一段螺槽深度逐渐减小，直至计量段的螺槽深度（H2）。这样，既有利于制品的质量，也有利于无聊的升温和融化。对于这种等螺距螺杆，压缩比可用H1/H2表示，其值为2，它取决于所加工塑料的种类、进料时的聚集状态和挤出制品的形状。