螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料。(例如：水泥、粉煤灰、石灰、粮等)而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料。(例如：污泥、生物质、垃圾等)螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。
螺旋输送机输送量大小的控制方法
螺旋输送机是一种高效输送设备，根据用户输送量的要求可以对其进行不同类型的设计来控制输送量的大小，满足不同条件下的物料输送作业。控制螺旋输送机输送量的大小即调整螺旋机的运行速度。常用的方法有两种：
（1）普通电机加变频设备来进行控制。这种类型的设计方式控制方便，并且可以和微机联网实现远端控制，并且加装变频设备以后可以实现对电机的有效保护，在现代化的企业中比较常见。
（2）将普通电机换成调速电机进行控制。调速电机由于设计的原因，其布置方式、和螺旋轴的联接方式等也需要进行改变，相对来说，使用调速电机的螺旋输送机成本要比加变频设备的价格上要降低一些，普通企业使用加装调速电机的螺旋输送机比较多。
螺旋输送机常用附件可帮助客户更加方便维护设备，其常用的附件及附件的设计说明如下：
1、窥视孔和窥视孔盖
为了检查传动件的啮合、润滑、接触班点、齿侧间隙及向箱内注油等，在箱盖顶部设置便于观察传动件啮合区的位置并且有足够大的窥视孔，箱体上窥视孔处应凸出一块，以便加式出与孔盖的接触面。
2、排油孔、放油油塞、通液器、油标
为了换油及清洗箱体时排出油污，在箱座底部设有排油孔，井在其附近做出一小凹坑，以便攻丝及油污的汇集和排放，平时排油孔用油塞及封油垫封住。
为沟通箱内外的液流，应在箱盖顶部或窥视空板上安装通液器，可以使箱内的热胀液体自由的滥出。
为了检查减速器内的油面高度，应在箱体便于观察、油面较稳定的部位设置油标。
3、吊耳和吊钩
为拆卸及搬运减速器，应在箱盖上铸出吊耳环，并在箱座上铸出吊钩，吊钩和吊耳的尺寸可以根据具体情况加以修改。
4、定位销
定位销的总长度应稍大于箱体联接凸缘的总厚度。
螺旋输送机其在使用地点安装必须妥善地进行并满足本技术条件的要求。
1、螺旋输送机安装基础至少应在螺旋正式安装以前20天浇灌完成，该基础应能可靠地支撑输送机并保证不因地基过小而发生螺旋输送机的下沉和额外的变化，保证螺旋输送机在运转时有足够的稳定性。
2、螺旋输送机在安装以前必须将那些在运输途中或卸箱时粘上的尘垢的机件加以清洗。
3、相邻机壳法兰面应接连平整，密和，机壳内表面接头处错位偏差不超过2毫米。
4、机壳法兰间允许垫石棉带调整机壳和螺旋体长度的积累误差。
5、螺旋体外径与机壳间的间隙应符合下表规定，最小间隙不得少于名义间隙的50%如需要大间隙，按用户要求制作。
6、螺旋输送机各中间悬吊应轴承应可靠地固定在机壳吊耳上，与相邻螺旋联接后螺旋转动均匀，不得有被卡住现象。安装时可在吊轴承底座与机壳吊耳间加调整垫片以保证各吊轴同轴，安装后螺旋体轴线的同轴度应符合下表规定。
7、螺旋输送机主轴与减速电机轴的同轴度应符合GB1184-80。
8、输送机的各底座在机壳装妥善后，均应使之着实后再拧紧地脚螺栓。
9、所有联接螺钉均应拧紧至可靠的程度。
10、进出料口现场安装应使进出料口的法兰支承面与螺旋机的本体的轴线平行，与相联接的法兰应紧密贴合，不得有间隙。
11、螺旋输送机装妥以后，应检查各存油处是否有足够润滑油，如果不够则加足之，其后始能进行无负荷试车，在进行连续4小时以上的无负荷试车以后，应检查螺旋输送机装配的正确性，如果发现不符合下列条件的，应立即停机，矫正后再行运转，直至处于良好的运行状态为止。
(1)螺旋输送机运转应平稳可靠，紧固件无松动现象。
(2)运转2小时后，轴承温度不大与30℃，润滑密封良好。
(3)减速器无渗油，无异常声，电器设备，联轴器安全可靠。
(4)空载运转时功率不应超过额定功率的30%。