原因主要有以下几点，一、该设备主轴为细长轴因此空心轴具有良好的受力性和抗弯强度。二、主轴外部要焊接螺旋叶片因此不宜选用加工件。三、设备本身转速很低对主轴变形要求不高。四、成品零件比加工零件经济实惠。无缝厚壁钢管，本身变形量小符合设计要求也是成品件无需过多加工即可使用。 因此根据力学计算结果选择符合内径的无缝厚壁钢管为主轴。
主轴整体采用了无缝钢管，然而主轴两端要进行轴承定位和一端要连接传动。 因此我们可以采用两端为轴头的方式进行连接这样加工方便，加工精度易控制。不过采用这种方式以后主轴与轴头就要采用焊接式连接了。这样整体主轴的圆跳动就比较高，今后安装配合难度就会增大。因此在加工主轴时无缝钢管段两端要进行加工首先就是片平两端，下一步是刮平内径是都见金属光亮长度为20毫米即可。再次就是要开焊接坡口保证焊接良好性。轴头与无缝钢管连接段要根据无缝钢管加工后内径进行加工，两者采用过渡配合。焊接采用对点式焊接以减少变形量。 轴承定位：根据设备整体为圆筒形，可采用法兰与轴盒连接定位。 密封性：设备工作环境有大量的尘土，需要良好的密封来保证设备的使用寿命。因此轴承密封性要良好，可采用通用的骨架油封进行密封。 轴承加油：可采用轴孔进行加油。 安全设计：本产品多数旋转部分都在筒体内部，只有链传动部分放置子啊外面。因此需在链传动处加装护罩进行防护。 其余零件：链轮、链条和轴承根据计算后采用标准件进行采购。 使用性设计：产品主体部分已经设计完好，可以实现倾斜输送的能力了。然而设备的可调倾斜度和设备高移动性，还有方便运输等条件需要设计。 第一条、可调倾斜度设计。在筒体中心偏上位置两侧焊接固定肋，加装可转装式支腿。尾端和支腿出安装可调支撑（采用螺母与螺杆调节）。这样就可以调节倾斜度数。