GH710高温合金
GH710是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型变形高温合金,也可用作铸造合金,工作温度高达980℃。合金在900℃以下具有高强度、高的抗硫腐蚀、抗氧化性能和较好的组织稳定性。可制造涡轮转子叶片和盘件,也可制造整体燃气涡轮转子。主要产品有棒材、锻件、盘锻件和精铸件。
应用概况及特性
合金已用于制造涡轴发动机整体涡轮盘,应用于直升机及油田发电机。
合金经长期时效后,高温塑性、室温拉伸强度和屈服强度都明显下降。时效温度愈高下降幅度愈大,但高温强度的变化较小。经850℃、950℃长期时效后,合金的冷热疲劳寿命由于针状,相的析出而显著降低信-在850℃长期时效后的材料经重新热处理后,其持久寿命可恢复90%,持久塑性可恢复到原有的水平。
材料技术标准
GB/T 14992 高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号
HB/Z 140 航空用高温合金热处理工艺
HB 5423 航空用GH710合金饼坯锻件
GH710高温合金化学成分
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元素
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C
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Cr
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Ni
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Co
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W
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Mo
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Al
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Ti
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≤0.10
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16.50-19.50
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余量
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13.50-16.00
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1.00-2.00
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2.50-3.50
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2.00-3.00
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4.50-5.00
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元素
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Zr
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Ce
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Si
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Mn
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S
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P
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Ag
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Bi
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≤0.060
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≤0.020
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≤0.15
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≤0.15
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≤0.010
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≤0.015
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≤0.0005
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≤0.0001
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元素
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Fe
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B
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Pb
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Cu
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≤1.00
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0.010-0.030
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≤0.001
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≤0.1
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熔炼工艺
变形合金采用真空感应炉 真空自耗重熔、或真空感应炉 电渣重熔熔炼工艺。
熔化温度范固:熔点1245℃?l5℃
密度:8. 08g/cm3
磁性能:合金无磁性。
热处理制度
摘自HB/Z 140和文献[1],各品种的标准热处理制度为:
盘坯锻件,1170℃ 10℃?4h/AC 1080℃?10℃?4h/AC 845℃?10℃?24h/AC 760℃?10℃?16h/AC,HV≥370;
精铸件,1150℃?10℃?2h/AC 1065℃?10℃?4h/AC 760℃?10℃?16h/AC。
【联系方式】
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