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ZF系列稳定型滴量器使用说明书
本厂生产的ZF系列稳定型滴量器采用结构独特，设计新颖，主要用于热处理滴注式气氛中的各种井式渗碳炉，保护气氛淬火炉，也可用于化工等行业需要以滴量来输入液体的各种场合。
1. 主要技术指标及性能
1.1全不锈钢制造（密封垫及尼龙件除外）。
1.2具有稳定性极佳的针形调节阀，滴速稳定性：每小时变动量不大于10滴。
1.3具有防针阀回弹及自滑行的密封机构，整件密封性能良好，在2000mm油柱压力下，针阀锁紧时，60秒钟内渗析煤油量不大于1滴，其他部位不允许出现渗漏现象。
1.4具有防振动及松动的针阀锁定装置。
1.5针阀调节行止自如，没有明显阻滞现象，也不会有自行滑行现象。
1.6具有加大口径的电炉连接口，液体可直接滴入炉内。
1.7电炉接口螺纹：G3/4〞(内)
1.8每毫升液体滴数参考值：（常压测定）
2. 使用方法
2.1安装
开箱后检查滴量器各部完好，无破损及松动现象，即可安装于电炉上，安装前请检查您的电炉接管螺纹是否相符。安装前必须用扳手夹于接口腰部转动滴量器，不允许用手直接板转滴量器。
2.2使用
2.2.1关闭针阀，接通液体，液面高度一般不低于1米，连接管使用透明塑料管，接口咬接部位应用细铁丝扎紧，观察塑料管中有无气泡，如有气泡应通过晃动及轻弹塑料管将气体基本排出，然后检查滴量器各部位有无渗滴现象。
2.2.2打开针阀旋钮，使滴入液体成线或流，冲10-20秒，以排除残留气体，随后调节针阀，使达到您需要的滴速。连续使用中重开针阀不必冲洗。
2.2.3当滴速符合您的工艺要求后，拧紧锁定螺钉，避免电炉振动对滴速的影响，注意拧紧锁定螺钉后应再校对一次滴速。
2.2.4如进液管中气体没有完全排尽，或液体中的残渣卡入针阀，在使用过程中滴速会发生明显变化，如发生这种情况，应开大流量用液流冲洗5-10秒钟，然后重新调整滴速。
2.2.5停止使用时，应用力关紧针阀。
3 注意事项
3.1使用的液体(包括容器)应清洁，液体进入进液管前应加过滤。
3.2滴量器使用时应避免液体冲在观察窗玻璃上，如万一冲在尼龙小碗外，一般不须进行清理，多余液体会通过尼龙碗下部的渗析孔流入电炉内。
3.3当三头或二头滴阀不同时使用时，不使用的滴阀应关紧，以防影响炉内压力。
3.4滴量器使用时应防碰撞及直接接触高温，以保护玻璃及各部密封圈，本滴量器不适用于强酸及强碱。
4 维修
4.1滴量器使用一段时间后应进行清洗，拆卸滴阀应先卸三头滴量器的中间的一支，并应先卸下进液管，然后用专用板子松开滴阀下面的调整螺母，即可旋出滴阀。
4.2滴阀一般情况下不要分解，也不可敲打，以防破坏密封性。清洗滴阀可在进液管接上高压水管，把针阀开到量，用水冲洗即可。如需清洗滴阀内部时，可把滴阀从中部连接处分解开，仔细清理内腔及针阀，但需注意不要碰坏针尖及出液口孔部，也不能用硬利物刮划锥形配合面。
4.3滴阀出现渗漏现象的处理方法：如上面针杆处渗析可把压紧螺母拧紧一些;如阀体中部渗析，可把上下体在台虎钳上拧紧或更换加厚密封垫（材料为石棉胶板）；如出液管根部渗析，可拧紧出液管或更换垫圈。
4.4拆卸时应保护各密封垫圈，如有损坏应另行配制。
4.5阀杆尖渗析指标（60秒钟内不大于1滴），出厂时经百分之百检验，使用中如出现过量渗析，一般是液体中的夹杂污物引起，可试用冲洗办法清理，如不见效，则杂物可能在锥面被“夹死”，需按4.3条拆开滴阀仔细清理。
5 产品附图：
