在电火花成形加工中，东西电极损耗直接影响仿形精度，特别关于型腔加工，电极损耗这一工艺方针较加工速度更为重要。电极损耗分为必定损耗和相对损耗。必定损耗最常用的是体积损耗Ve和长度损耗Veh二种方法，它们分别标明在单位时间内，东西电极被蚀除的体积和长度。即Ve=V/t（mm3/min）Veh=H/t（mm/min）相对损耗——东西电极必定损耗与工件加工速度的百分比。一般选用长度相对损耗比较直观，测量也比较便当。在线切开加工中，电极丝的损耗对工件质量的影响不大，故一般不加以谈论。但快走丝机床运用钼作为电极丝，是重复放电，所以丝的损耗影响到电极丝的运用寿数，在实践加工中应予恰当考虑。见图二。在电火花成形加工中，东西电极的不同部位，其损耗速度也不相同。在精加工时，一般电规准选取较小，放电空地太小，通道太窄，蚀除物在爆炸与工作液效果下，对电极表面不断碰击，加快了电极损耗，因此，如能恰当增大电空地，改进通道情况，即可下降电极损耗。东西电极损耗的有用操控是电火花机床加工中的一大难点，需求机床操作工不断的经验总结。电极材料的选取直接关系到放电的效果，在很大程度上，材料的选取是否恰当，决定了放电速度，加工精度以及表面粗糙度的毕竟情况。应根据不同类型模具加工的实践需求，有针对性地进行材料的选用。电火花加工的电极材料主要有紫铜、石墨、铜钨合金。许多模具企业在选择电极材料时，很少进行考虑，大小电极一概习气选用同种电极材料。这种做法在一般加工中不会发现其害处，但在极限加工就可以发现显着的问题，影响电火花加工的效果。如一切的电极材料都选用紫铜，那么在高精密加工时往往会抱怨机床损耗太大，需求选用许多个电极进行加工，大型电极也选用紫铜，导致加工所耗时间许多，本钱也很高。这就是电火花加工中电极材料选择的误区。合理选择电极材料，可以从下列方面进行考虑：电极是否简略加工成形；电极的放电加工功用怎样；加工精度、表面质量怎样；电极材料的本钱是否合理；电极的重量怎样。在许多情况下，选择不同的电极材料各有其好坏之处，这就要求捉住加工的要害要素。如果进行高精度加工，那就要丢掉电极材料本钱的考虑，如果要求进行高速加工，那就要将加工精度要求放低。紫铜能比较简略获得安稳的加工情况，精加工中选用低损规准可获得归纳清楚的型腔，加工表面光洁度高。但因本身材料熔点低，不宜接受较大的电流密度，一般不能超过30A电流的加工，不然会使电极表面严峻受损、龟裂，影响加工效果。热膨胀系数较大，在加工深窄筋位部分，较大电流下发作的部分高温很简略使电极发作变形。紫铜电极一般选用低损耗的加工条件，由于低损耗加工的均匀电流较小，其生产率并不高,表现为加工速度很慢。石墨电极特别适用于加工蚀除量较大的型腔，在大面积加工情况下能完结低损耗、高速粗加工，像在大型塑料模具、锻模、压铸模等模具的电火花加工中可发挥其一起的加工优势。在高温下具有出色的机械��度，热膨胀系数小，非常合适对窄缝进行高精度加工。因其重量轻，常用于大型电极的制造。导电功用好，加工速度快，能节省许多的放电时间，价钱一般是铜料的1/2。其缺陷是在精加工中放电安稳性较差，简略过渡到电弧放电，只能选取损耗较大的加工条件来加工。加工微细面粗糙度略差，在加工中简略掉落、掉渣。制造石墨电极要专门的加工机器。铜钨合金材料在一般加工中很少选用，只要在高精密模具及一些特别场合的电火花加工中才用到。由于含钨量高，可以有用地抵御电火花加工时的损耗，能保证极低的电极损耗，在极困难的加工条件下也能完结安稳的加工。缺陷是价格昂贵，材料来历困难。加工电子接插件类高精度模具时，对纤细部分的形状（如深远直壁孔、凌乱小型腔）要求很严峻，这就要求加工中电极损耗有必要极小，选用铜钨合金来制造电极是加工技术的基本要求。[B]铜钨电极针对钨钢，高碳钢，耐高温超硬合金金属，因一般电极损耗大，速度慢，铜钨电极是首选材料。在这种情况下，机床运用者不能简略的抱怨机床有问题，而应面临其时技术实践，客观剖析问题所在，找出解决问题的实践出路。